企業(yè)難免會出現(xiàn)各種故障，而對企業(yè)來說一分鐘的停滯就可能造成成千上萬元的損失。對于擁有外勤人員的企業(yè)，更是存在信息交換不到位、出現(xiàn)故障無法及時解決等問題。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)能夠縮短問題診斷與修復(fù)的時間，且不再需要另外派遣**前往遠(yuǎn)端據(jù)點(diǎn)。事故現(xiàn)場任意員工皆可通過AR眼鏡與遠(yuǎn)端**通過視頻協(xié)作完成任務(wù)，擁有極高的時效性并省下**飛往現(xiàn)場提供協(xié)助的開銷。
遠(yuǎn)端現(xiàn)場的員工可由通信與即時視頻分享讓有經(jīng)驗(yàn)的員工提供問題診斷及修復(fù)的建議。問題瞬間解決的同時還提高了準(zhǔn)確性。 VR學(xué)習(xí)場景能夠?yàn)閷W(xué)生提供生動的學(xué)習(xí)環(huán)境，如化合物分子結(jié)構(gòu)等，親身經(jīng)歷和感受比空洞的說教更具說服力。三維可視化廠家
面向智能工廠的可視化全流程管理正在興起面向智能工廠的可視化運(yùn)營管理已涉及設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)的企業(yè)管理全流程，是對傳統(tǒng)管理模式的重要顛覆。虛擬工廠的概念提出已有一段時間，以往虛擬工廠管理以簡單的工位、設(shè)備、車間、廠房漫游為主，進(jìn)行基本位置和數(shù)據(jù)的可視化瀏覽，并未深入企業(yè)的運(yùn)營管理。隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的不斷進(jìn)步，面向智能工廠的可視化運(yùn)營管理逐步囊括設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、服務(wù)管理、物流管理等企業(yè)管理各個方面。結(jié)合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)和虛擬仿真系統(tǒng)，使3D可視化技術(shù)全景展示企業(yè)設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度和過程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控與報(bào)警;參與生產(chǎn)質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性;注重設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、精細(xì)操作和智能決策，提供可視化遠(yuǎn)程服務(wù)平臺。 vr虛擬場景制作VR工業(yè)在工業(yè)中重要性，歡迎咨詢上海乾形信息科技有限公司。
通過試點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，將AR技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)制造場景，能夠幫助工廠實(shí)現(xiàn)員工技能的快速培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程的零缺陷，提高作業(yè)效率，提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。AR+AI技術(shù)正日益滲透進(jìn)江鈴汽車集團(tuán)制造體系中，江鈴汽車集團(tuán)制造業(yè)與人工智能將深度融合。借助AR和AI的融合，將生產(chǎn)過程中形成的以人為中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及以生產(chǎn)對象為中心的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合，形成真正意義上的汽車生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，供汽車維修、設(shè)計(jì)作參考依據(jù)。從而讓整個汽車從設(shè)計(jì)開始到生命周期的終止，全部的數(shù)據(jù)形成一個完整的數(shù)據(jù)鏈，形成真正的智慧生產(chǎn)。
虛擬現(xiàn)實(shí)并非新概念，早在上世紀(jì)80年代就已被提出，并被應(yīng)用于軍人模擬訓(xùn)練。與單一人機(jī)交互模式不同，虛擬現(xiàn)實(shí)旨在建立一個完全仿真的虛擬空間，提供沉浸性、多感知性、交互性的互動體驗(yàn)。正因如此，虛擬現(xiàn)實(shí)被視作下一代信息技術(shù)集大成者和計(jì)算平臺。作為該技術(shù)發(fā)源地，美國擁有主要的研究機(jī)構(gòu)，其基礎(chǔ)研究主要集中在感知、用戶界面、后臺軟件和硬件四個方面。其中，NASAAmes實(shí)驗(yàn)室是虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)誕生地，它帶領(lǐng)著虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在世界各國發(fā)展壯大。有了乾形團(tuán)隊(duì)提供的這套VR工業(yè)系統(tǒng)，我們還可以結(jié)合實(shí)景監(jiān)控方式，不用到達(dá)工廠現(xiàn)場就能自由查看工廠情況。
現(xiàn)國機(jī)眾智網(wǎng)隆重推出工業(yè)仿真、3D動畫，工業(yè)VR定制小程序等技術(shù)為工業(yè)行業(yè)提供一站式解決方案電視、手機(jī)、小程序等多種方式展示支持手柄、鍵盤、VR眼鏡、鼠標(biāo)、手機(jī)觸屏手勢、等多種操作方式且眾智網(wǎng)已經(jīng)服務(wù)于多家央企與大型企業(yè)無論是大型工廠還是機(jī)械零部件均有豐富經(jīng)驗(yàn)外部展示，內(nèi)部拆解均可制作多次應(yīng)用在項(xiàng)目申報(bào)、國內(nèi)外參展市場推廣等場景真實(shí)為企業(yè)排憂解難通過虛擬測試工業(yè)設(shè)備組裝與廠房設(shè)備投產(chǎn)后的使用狀況，企業(yè)可以精細(xì)的預(yù)算投產(chǎn)需要的裝配、人員配置費(fèi)用，以及投產(chǎn)后的產(chǎn)能與收益。在通過VR測試后，企業(yè)可以更精細(xì)的向投資方申請資金，高效的提升融資成功率。 有了乾形團(tuán)隊(duì)提供的這套VR工業(yè)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)師可以自己從場景的感知中了解、發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的不足。北京虛擬仿真vr
VR在工業(yè)中使用優(yōu)勢？歡迎咨詢上海乾形信息科技有限公司。三維可視化廠家
目前國內(nèi)外有已經(jīng)有諸多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用VR和AR技術(shù)的案例。比如，在德國工業(yè)項(xiàng)目4.0地圖中有一個例子，羅·羅航空發(fā)動機(jī)公司與一些公司合作，在發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)研發(fā)中利用VR技術(shù)。利用特殊的投射和動作捕捉系統(tǒng)，工程師可以在虛擬場景中查看發(fā)動機(jī)的所有細(xì)節(jié)。通過這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，羅·羅提升了研發(fā)協(xié)同、加速發(fā)動機(jī)研發(fā)流程，同時還降低了成本。AR技術(shù)同樣已經(jīng)開始應(yīng)用在了一些工業(yè)領(lǐng)域中和在物流領(lǐng)域。誠然，VR/AR目前還有很多技術(shù)難點(diǎn)有待突破，但正是因?yàn)橛辛烁鞣N實(shí)際應(yīng)用需求，才能更好地推動相關(guān)技術(shù)的發(fā)展?；仡欓_頭提到的一些關(guān)鍵詞：實(shí)時化、感知、計(jì)算與決策，著眼于提升協(xié)同、實(shí)時可視化與決策，我們可以設(shè)想出很多未來制造業(yè)應(yīng)用場景。三維可視化廠家