湖北實(shí)驗(yàn)室增材制造QX

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-11

Nanoscribe成立于2007年,作為卡爾斯魯厄理工學(xué)院研究小組的分拆,目前,Nanoscribe已經(jīng)成為納米和微米3D打印的出名企業(yè),并且在許多項(xiàng)目上都有所作為。Nanoscribe的激光光刻系統(tǒng)用于3D打印世界上特別小的強(qiáng)度高的3D晶格結(jié)構(gòu),它使用高精度激光來固化光刻膠中具有小至千分之一毫米特征的結(jié)構(gòu)。換句話說,激光使基于液體的材料的小液滴內(nèi)部的特定層硬化。為了進(jìn)一步適應(yīng)日益增長的業(yè)務(wù),Nanoscribe還宣布將把設(shè)施搬遷到KIT投資3000萬歐元的蔡司創(chuàng)新中心。激光增材制造可以實(shí)現(xiàn)材料的精細(xì)控制和定制化生產(chǎn)。湖北實(shí)驗(yàn)室增材制造QX

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談到增材制造技術(shù)(俗稱3D打印技術(shù))估計(jì)很多人并不陌生,但是說到增材制造技術(shù)的應(yīng)用,可能大部分人還只停在以下兩個(gè)階段:1)原型制造,即通過樹脂、塑料等非金屬材料打印的概念原型與功能原型。其中概念原型用于展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整體概念、立體形態(tài)和布局安排,功能原型則用于優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì),促進(jìn)新產(chǎn)品的開發(fā),如檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),模擬裝配、裝配干涉檢驗(yàn)等。2)間接制造,即通過3D打印技術(shù)完成工、模具制造,再采用3D打印工模具進(jìn)行零件的制造。廣東TPP增材制造Quantum X shape增材制造的優(yōu)勢在于能夠?qū)峤粨Q器芯和歧管作為單個(gè)整體部件生產(chǎn)。

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Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)多功能性配合打印材料的多方面選擇性,可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,例如用光敏聚合物,納米顆粒復(fù)合物,或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動(dòng)微型機(jī)器人,并可以選擇添加金屬涂層。此外,微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實(shí)現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件(DOE),并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達(dá)到亞微米量級。由于需要多次光刻,刻蝕和對準(zhǔn)工藝,衍射光學(xué)元件(DOE)的傳統(tǒng)制造耗時(shí)長且成本高。而利用增材制造即可簡單一步實(shí)現(xiàn)多級衍射光學(xué)元件,可以直接作為原型使用,也可以作為批量生產(chǎn)母版工具。

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計(jì)復(fù)雜的零件,則顯得非常不切實(shí)際,甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能。然而,這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計(jì)任何想要的形狀,至少在成本的約束下,我們也不可能做到這一點(diǎn)。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,其中吸收的光的強(qiáng)度比較高。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司邀您一起探討增材制造技術(shù)的行業(yè)發(fā)展。

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隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進(jìn)步,人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內(nèi)傳導(dǎo)藥物的載體,可以用3D打印來建造房子。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設(shè)計(jì),甚至可以用這項(xiàng)技術(shù)做出巨大的藝術(shù)雕塑。Nanoscribe公司專注于微觀3D打印技術(shù),通過該用戶可以得到尺寸微小的高質(zhì)量產(chǎn)品。全新推出的QuantumX平臺新型超高速無掩模光刻技術(shù)主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)(2GL®)。該技術(shù)將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結(jié)合,使其同時(shí)具備高速打印,完全設(shè)計(jì)自由度和超高精度的特點(diǎn)。從而滿足了**復(fù)雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司歡迎你一起探討增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀和未來趨勢。廣東TPP增材制造Quantum X shape

增材制造輪可以通過增加材料的密度和強(qiáng)度來提高承載能力。湖北實(shí)驗(yàn)室增材制造QX

增材制造(AdditiveManufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋:睂?shí)驗(yàn)室增材制造QX