重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

來源: 發(fā)布時間:2024-12-08

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,它推出了一種新型機(jī)器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件,其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,“Beers定律對當(dāng)今的無掩模光刻設(shè)備施加了強大的限制。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù),克服了這些限制,提供了前所未有的設(shè)計自由度和易用性。我們的客戶正在微加工的**前沿工作?!癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院,現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司,在美國設(shè)有辦事處。該公司在德國歷史特別悠久,規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財務(wù)的支持。納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,其中吸收的光的強度比較高。影響增材制造技術(shù)的因素你了解嗎?歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫,增材制造

Nanoscribe基于雙光子聚合技術(shù)的3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度,可直接根據(jù)CAD模型制造成品。若以傳統(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件,則顯得非常不切實際,甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更高效且能夠更好地發(fā)揮工作性能。然而,這并不是說這種靈活性能夠讓我們隨心所欲地設(shè)計任何想要的形狀,至少在成本的約束下,我們也不可能做到這一點。Nanoscribe所具備的納米標(biāo)記系統(tǒng)基于雙光子吸收,這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。為了使用雙光子工藝制造3D物體,使用含有單體和雙光子活性光引發(fā)劑的凝膠作為原料。將激光照射到光敏材料上以形成納米尺寸的3D打印物體,其中吸收的光的強度比較高湖北進(jìn)口增材制造Photonic Professional GT增材制造技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域,譬如航天、新材料、先進(jìn)制造。

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相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門檻。舉例來說,制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC數(shù)控機(jī)床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題,且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源,這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競爭對手匹敵的重要原因。與之形成對比的增材制造技術(shù),對于專業(yè)操作人員的要求則不那么高,因為增材設(shè)備更加簡單、編程相對容易,也因此長期來說操作成本更低。此外,增材制造突破生產(chǎn)的地域限制,您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計后,發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn),而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實現(xiàn)的。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時又費力。舉例而言,CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)常需要花費數(shù)十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個產(chǎn)品,不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無縫替換,而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內(nèi)。

QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng),用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn),以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品,QuantumXshape提升了3D微納加工能力,即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造,以達(dá)到比較高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量。作為一款真正意義上的全能機(jī)型,該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術(shù)(2PP)的專業(yè)激光直寫系統(tǒng),可為亞微米精度的。QuantumXshape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進(jìn)行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要,這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用有著重大意義增材制造需求,歡迎咨詢納糯三維科技(上海)有限公司.

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采用增材制造技術(shù)的情況下,導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,至少一個可具有圓形橫截面,還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面,這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)(例如,鉆孔)無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。另外,3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征,起到影響流體的流動特性的作用,通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征,可以改變流動特性(例如湍流),這是傳統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)管所無法實現(xiàn)的。3D打印技術(shù)正在改變制造業(yè)。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術(shù)。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe在2021年6月30日推出了頭一個用于熔融石英玻璃微結(jié)構(gòu)的3D微加工商用高精度增材制造工藝和材料——GlassPrintingExplorerSet。新型光樹脂GP-Silica是GlassPrintingExplorerSet的中心,與Glassomer聯(lián)合研究開發(fā)。據(jù)說這是目前只有一種用于熔融石英玻璃微細(xì)加工的光樹脂,因為高光學(xué)透明度以及出色的熱、機(jī)械和化學(xué)性能脫穎而出,為探索生命科學(xué)、微流體、微光學(xué)、材料工程和其他微技術(shù)領(lǐng)域的新應(yīng)用開辟了機(jī)會。GlassPrintingExplorerSet能夠高精度3D打印,并且具有耐高溫性、機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性以及光學(xué)透明度。熔融石英玻璃的雙光子聚合(2PP)技術(shù)展現(xiàn)了玻璃產(chǎn)品的出色性能,推動了對生命科學(xué)、微流體、微光學(xué)和其他領(lǐng)域的探索。瑞士弗里堡工程與建筑學(xué)院助理教授兼圖形打印系主任NicolasMuller稱,GP-Silica研究制造復(fù)雜微流體系統(tǒng)方面具有巨大潛力,盡管所需的熱后處理要求很高。重慶雙光子聚合增材制造無掩膜激光直寫