微納3D打印技術(shù)具有多方面的明顯優(yōu)勢,使其在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。以下是一些主要的優(yōu)勢:高精度和復(fù)雜性:微納3D打印系統(tǒng)可以在微米和納米尺度上實現(xiàn)高精度的打印,從而制造出具有復(fù)雜幾何形狀和微觀結(jié)構(gòu)的零件。這使得它在生物醫(yī)學(xué)、電子、光學(xué)和航空航天等領(lǐng)域具有很廣的應(yīng)用前景。定制化設(shè)計:該技術(shù)可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行定制設(shè)計,從而實現(xiàn)個性化和定制化生產(chǎn)。這為設(shè)計師提供了更大的設(shè)計自由度,使得他們可以更容易地實現(xiàn)創(chuàng)新設(shè)計。材料利用率高:與傳統(tǒng)的加工方法相比,微納3D打印系統(tǒng)的材料利用率更高。因為在打印過程中,只有需要的材料才會被使用,而不需要的材料則會被避免浪費(fèi)。這有助于降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。可用材料種類多:微納3D打印可用的材料種類豐富,包括有機(jī)聚合物、生物材料、金屬、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等,這使得它在不同領(lǐng)域的應(yīng)用更加靈活。方便快捷、效率高:微納3D打印技術(shù)具有方便快捷、效率高的特點,能夠快速制造出所需的產(chǎn)品或部件,滿足快速響應(yīng)市場需求的要求。綜上所述,微納3D打印技術(shù)因其高精度、定制化設(shè)計、高材料利用率、多樣的可用材料以及高效快捷的特點,在多個領(lǐng)域具有明顯的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。 在科研領(lǐng)域,Nanoscribe 的系列3D打印設(shè)備幫助推動著微納光學(xué),微機(jī)電系統(tǒng)等等領(lǐng)域的研究和發(fā)展。嘉定區(qū)生物微納3D打印公司
由Nanoscribe研發(fā)的IP系列光刻膠是用于特別高分辨率微納3D打印的標(biāo)準(zhǔn)材料。所打印的亞微米級別分辨率器件具有特別高的形狀精度,屬于目前市場上易于操作的“負(fù)膠”。IP樹脂作為高效的打印材料,是Nanoscribe微納加工解決方案的基本組成部分之一。我們提供針對優(yōu)化不同光刻膠和應(yīng)用領(lǐng)域的高級配套軟件,從而簡化3D打印工作流程并加快科研和工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計迭代周期,包括仿生表面,微光學(xué)元件,機(jī)械超材料和3D細(xì)胞支架等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合,從而達(dá)到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制,自動化打印以及特別高的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面。 長寧區(qū)工業(yè)微納3D打印保養(yǎng)微納3D打印實際是對傳統(tǒng)制造的補(bǔ)充。
Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性,可以實現(xiàn)微機(jī)械元件的制作,例如用光敏聚合物,納米顆粒復(fù)合物,或水凝膠打印的遠(yuǎn)程操控可移動微型機(jī)器人,并可以選擇添加金屬涂層。此外,微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,甚至可以直接打印于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。PhotonicProfessionalGT2系統(tǒng)可以實現(xiàn)精度上限的3D打印,突破了微納米制造的限制。該打印系統(tǒng)的易用性和靈活性的特點配以特別廣的打印材料選擇使其成為理想的實驗研究儀器和多用戶設(shè)施。
微納3D打印技術(shù)是一種高精度、高分辨率的增材制造技術(shù),其優(yōu)勢特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:高精度和高分辨率:微納3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)微米級甚至納米級的打印精度,能夠制造出非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)和零件。這種高精度和高分辨率的特性使得微納3D打印技術(shù)在制造微小零件、生物醫(yī)學(xué)器件、光學(xué)元件等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。材料多樣性:微納3D打印技術(shù)可以使用多種材料進(jìn)行打印,包括金屬、陶瓷、聚合物等。這種材料多樣性使得微納3D打印技術(shù)可以滿足不同領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿男枨蟆6ㄖ苹芰?qiáng):微納3D打印技術(shù)可以根據(jù)用戶的需求定制設(shè)計,并實現(xiàn)個性化生產(chǎn)。這種定制化能力為設(shè)計師提供了更大的設(shè)計自由度,可以滿足各種復(fù)雜、特異的需求。無需模具:傳統(tǒng)的制造方法通常需要制作模具來生產(chǎn)零件,而微納3D打印技術(shù)可以直接將設(shè)計好的模型打印成實體,省去了制作模具的步驟,縮短了制造周期,降低了成本。復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力:微納3D打印技術(shù)可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,這是傳統(tǒng)制造方法難以實現(xiàn)的。這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造能力使得微納3D打印技術(shù)在航空航天、汽車、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。節(jié)省材料:微納3D打印技術(shù)采用增材制造的方式,只在需要的地方添加材料。 從納米結(jié)構(gòu)到高精度的毫米級的物體打印展示出了微納3D打印的出色功能。
雙光子聚合(2PP)是一種可實現(xiàn)比較高精度和完全設(shè)計自由度的增材制造方法。而作為同類比較好的3D微加工系統(tǒng)QuantumXshape具有下列優(yōu)異性能:首先,在所有空間方向上低至100納米的特征尺寸控制,適用于納米和微米級打印;其次制作高達(dá)50毫米的目標(biāo)結(jié)構(gòu),適用于中尺度打印。高速3D微納加工系統(tǒng)QuantumXshape可實現(xiàn)出色形狀精度和高精度制作。這種高質(zhì)量的打印效果是結(jié)合了特別先進(jìn)的振鏡系統(tǒng)和智能電子系統(tǒng)控制單元的結(jié)果,同時還離不開工業(yè)級飛秒脈沖激光器以及平穩(wěn)堅固的花崗巖操作平臺。QuantumXshape具有先進(jìn)的激光焦點軌跡控制,可操控振鏡加速和減速至比較好掃描速度,并以1MHz調(diào)制速率動態(tài)調(diào)整激光功率。QuantumXshape帶有獨特的自動界面查找功能,可以以低至30納米的精度檢測基板表面。這種在比較高掃描速度下的納米級精度體現(xiàn),再加上自校準(zhǔn)程序,可在特別短的時間內(nèi)實現(xiàn)可靠和準(zhǔn)確的打印,為3D微納加工樹立了新榜樣。這些優(yōu)異的性能使QuantumXshape成為快速原型制作和應(yīng)用于微納光學(xué)、微流體、材料表面工程、MEMS等其他領(lǐng)域中晶圓級規(guī)模生產(chǎn)的理想工具。 2PP被認(rèn)為是一個相當(dāng)精確的3D打印來創(chuàng)建復(fù)雜的結(jié)構(gòu)工藝。嘉定區(qū)生物微納3D打印公司
Nanoscribe微納米3D打印全方面涉足中國市場。嘉定區(qū)生物微納3D打印公司
Nanoscribe雙光子灰度光刻系統(tǒng)QuantumX,Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建的工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX,適用于制造微光學(xué)衍射以及折射元件。Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX,適用于制造微光學(xué)衍射以及折射元件。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù),斯圖加特大學(xué)和阿德萊德大學(xué)的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學(xué)研究中心的科學(xué)家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡。將12050微米直徑的微光學(xué)器件直接打印在光纖上,構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學(xué)相干斷層掃描探頭。這是迄今有報道的尺寸低值排名優(yōu)先的自由曲面3D成像探頭,包括導(dǎo)管鞘在內(nèi)的直徑只為0.457mm。 嘉定區(qū)生物微納3D打印公司