有色冶金行業(yè)蒸發(fā)量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐,或鋼鐵冶金行業(yè)蒸發(fā)量達(dá) 100t / h,工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外,進(jìn)一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率,減輕積灰、磨損等問題,在鍋爐循環(huán)方式、受熱面結(jié)構(gòu)、鍋爐內(nèi)氣流道及清灰方式等方面進(jìn)行改造、革新是余熱鍋爐技術(shù)進(jìn)步的內(nèi)容。 熱功轉(zhuǎn)換技術(shù) 熱交換技術(shù)通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源,是一種降級(jí)利用,不能滿足工藝流程或企業(yè)內(nèi)外電力消耗的需求。此外,對(duì)于大量存在的中低溫余熱資源,若采用熱交換技術(shù)回收,經(jīng)濟(jì)性差或者回收熱量無法用于本工藝流程,效益不明顯上海志承余熱回收貼心服務(wù)。山西余熱回收訂做
但是余熱的動(dòng)力回收和熱利用都離不開換熱設(shè)備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用主要和相對(duì)基本的設(shè)備,按其用途來看,有余熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質(zhì))、冷卻器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、蒸煮器、蒸發(fā)器、蒸餾器、干燥器等等。按其工作原理來看,比較常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器,以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器,此外還有熱管式換熱器、熱泵系統(tǒng)等,這是近年來正在開發(fā)應(yīng)用的一種新型換熱器,它具有很高的傳熱性能及其他一系列優(yōu)點(diǎn),是傳統(tǒng)換熱器的強(qiáng)大競(jìng)爭對(duì)手,具有很大發(fā)展前途和生命力。山西余熱回收訂做余熱回收的操作規(guī)定。
由于工質(zhì)特性明顯不同,相應(yīng)的余熱回收系統(tǒng)及設(shè)備組成也各具特點(diǎn)。目前主要的工業(yè)應(yīng)用以水為工質(zhì),以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機(jī)所組成的低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術(shù)應(yīng)用較為廣,可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如,電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水,通過熱泵機(jī)組提升鍋爐給水的品位,使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃,減少鍋爐對(duì)燃煤的需求量,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
由于余熱氣含塵量大,含有較多腐蝕性物質(zhì),更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題,因此防積灰、磨損是設(shè)計(jì)余熱鍋爐的關(guān)鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設(shè)置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結(jié)構(gòu)上的考慮。另外由于受工藝生產(chǎn)場(chǎng)地空間限制,余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位,而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節(jié)能減排工作的推進(jìn),國內(nèi)主要余熱鍋爐設(shè)計(jì)制造企業(yè)獲得加速發(fā)展,余熱鍋爐為適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)能調(diào)整和增長,朝著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。
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采用蒸汽發(fā)生器,即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段,冶金行業(yè)近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收,節(jié)能效果明顯。余熱鍋爐中不發(fā)生燃燒過程,從本質(zhì)上講只是一個(gè)氣-水/蒸汽的換熱器,可利用高溫氣體余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃?xì)怏w余熱以及高溫產(chǎn)品余熱等,生產(chǎn)高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水,用于工藝流程或進(jìn)入管網(wǎng)供熱。同時(shí),余熱鍋爐是低溫汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備,為汽輪機(jī)等動(dòng)力機(jī)械提供做功蒸汽工質(zhì)。實(shí)際應(yīng)用中,利用350~1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多,和燃煤鍋爐的運(yùn)行溫度相比,屬于低溫爐,效率較低。山西余熱回收訂做