高精度MST刀具

成形銑刀是根據(jù)工件的成形表面形狀而設(shè)計(jì)切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質(zhì)量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時(shí)，多采用鏟齒成形銑刀。設(shè)計(jì)和使用成形銑刀的關(guān)鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當(dāng)?shù)暮蠼?，且要工藝性好，制造、刃磨?jiǎn)單。MST刀具采用質(zhì)優(yōu)材料和精密制造技術(shù)，確保刀具的穩(wěn)定性和可靠性。高精度MST刀具

提高機(jī)床主軸的工作性能，并滿足數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀的要求，設(shè)計(jì)研制的機(jī)床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關(guān)鍵問(wèn)題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下應(yīng)有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機(jī)床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下也應(yīng)有足夠的接觸剛度。在加工過(guò)程中機(jī)床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，在夾緊刀具時(shí)除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應(yīng)使刀具具有較高的重復(fù)定位精度。在換刀過(guò)程中具有自動(dòng)清理刀柄和彈簧夾頭型腔內(nèi)鐵屑?jí)m渣的功能。適合5軸加工中心使用MST刀具熱裝刀柄批發(fā)MST刀具采用空氣冷卻設(shè)計(jì)，有效降低刀具溫度，提高加工精度。

熱裝刀柄是利用金屬材料熱脹冷縮的原理，用熱感應(yīng)裝置（熱裝機(jī)）使刀柄的夾持部分在短時(shí)間內(nèi)加熱，刀柄內(nèi)徑隨之?dāng)U張，此時(shí)把刀具裝入刀柄內(nèi)，刀柄冷卻收縮時(shí)，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。拆卸刀具過(guò)程，與裝夾刀具基本一致，先使用熱裝機(jī)將裝夾刀具的刀柄加熱，刀柄內(nèi)徑擴(kuò)張，取出刀具。熱裝刀柄特點(diǎn)：綜合精度高，4倍徑處跳動(dòng)≤0.003mm。動(dòng)平衡好，低風(fēng)阻，適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，整體剛性高，適合深腔加工。夾頭和刀具之間沒(méi)有其他媒介，抗污能力強(qiáng)。

超短型彈簧夾頭刀柄，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，包括刀柄主體，刀柄主體的內(nèi)壁連接有加護(hù)層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，刀柄主體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有承載件，該種超短型彈簧夾頭刀柄，設(shè)置有增固圈和加固層，刀柄主體的外表面連接有增固圈，且增固圈設(shè)置有多個(gè)，增固圈均采用鋼制材料制作而成，當(dāng)使用者在使用過(guò)程中，可以通過(guò)使用增固圈對(duì)該種超短型彈簧夾頭刀柄進(jìn)行加固，避免這種超短型彈簧夾頭刀柄長(zhǎng)時(shí)間使用后對(duì)其造成破損，而且通過(guò)在刀柄主體的內(nèi)壁連接有加護(hù)層，增強(qiáng)了該種超短型彈簧夾頭刀柄的韌度，延長(zhǎng)了該種超短型彈簧夾頭刀柄的使用壽命，減輕了刀柄的整體重量，更加便于機(jī)床加工。刀柄形狀為前端部盡可能細(xì)長(zhǎng)，根部盡可能粗壯，即使是很長(zhǎng)的刀柄也不會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)的剛性設(shè)計(jì)。

刀具振動(dòng)直接影響加工所獲得的表面質(zhì)量。因此，極其重要的是：在HSM精加工過(guò)程中具有均勻的切削力特性，以便不引發(fā)刀具振動(dòng)。相鄰幾何特性對(duì)切削力均勻性有積極的影響。同軸度好有利于負(fù)載在切削刃上均勻分布；較大的切削刃重疊有利于獲得均勻的切削力特性（較大螺旋角和槽數(shù)）；短切削長(zhǎng)度有利于獲得較好的剛性（相對(duì)于機(jī)床陡壁，軸的直徑被減小一點(diǎn)）；芯部橫截面狀態(tài)很好，槽口處的應(yīng)力集中很小。還可以使用HSM加工度材料，這意味著抗變形能力隨著待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上負(fù)載增加，要求對(duì)切削刃的幾何形狀進(jìn)行穩(wěn)定的設(shè)計(jì)。然而，高速切削狀態(tài)下在工件表面的自由區(qū)域還將產(chǎn)生更多的摩擦熱，這意味著必須減小刀具的間隙角。因此，增加切削刃的穩(wěn)定性只能通過(guò)減小斜角的方式實(shí)現(xiàn)。在材料很硬、刀具材料很脆的情況下，甚至可能導(dǎo)致負(fù)的斜角。MST熱裝式刀柄的特點(diǎn)有實(shí)現(xiàn)了使用價(jià)格低廉的熱風(fēng)式加熱器進(jìn)行。適合5軸加工中心使用MST刀具熱裝刀柄批發(fā)

MST刀具嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)刀具都符合客戶要求。高精度MST刀具

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形?。换Q性好，同一品種規(guī)格的刀具耐用度、幾何形狀、尺寸精度基本一致，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具的調(diào)整、裝夾應(yīng)簡(jiǎn)單、方便 。刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?；具有完善的模塊式工具系統(tǒng)；系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控加工常用刀具的種類：數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量所用刀柄。高精度MST刀具