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MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數(shù)很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現(xiàn)了三百攝氏度的低溫熱裝。利用工業(yè)用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設(shè)置為很短,得到強力穩(wěn)定的夾持力,保持高精度。熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度、高可靠性。MST刀具角度頭報價
熱裝刀柄的感應加熱線圈,包括具有一定錐度的耐高溫材料制成的繞線柱,多股聚氨酯圓銅絞線,磁場聚集槽,磁場聚集蓋,過熱保護模塊及工作指示燈等。本發(fā)明感應加熱線圈通過電磁感應原理對刀柄進行非接觸式加熱,線圈采用特殊繞制結(jié)構(gòu),特制的磁場聚集部件及組裝結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生的磁場集中的線圈的中上部,使刀柄加熱段集中在頂部,從而順利實現(xiàn)刀柄對刀具的熱裝與取出,并且極大地提高了加熱效率,縮短了刀具熱裝與取出得時間??焖俨鹧b刀具的熱裝刀柄,包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體,所述刀柄主體的另一端設(shè)有夾緊刀具的夾持部延長段,刀具夾持于該夾持部延長段的夾持孔中。使用壽命長MST刀具熱裝刀柄廠家MST刀具提供多種尺寸和切削刃材質(zhì)選擇,以滿足不同加工需求。
面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大,很少做成整體式,多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu),刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比,銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量好,并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,所以得到較廣的應用,多用來加工零件上較大的平面結(jié)構(gòu)。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀,分整體式和機夾可轉(zhuǎn)位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃,端面上的切削刃為副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,可增加切削過程中的平穩(wěn)性,提高加工精度。
熱縮刀柄的保養(yǎng)防護:我們都知道,鐵質(zhì)品如果與水接觸后長期暴露在空氣中就會生銹,而熱縮刀柄也不例如,如果不在防護處理,長時間暴露在空氣中,也是會生銹的,如果生銹的話,則會嚴重影響加工的精度。對于熱縮刀柄的防銹,我們通過涂抹專屬防銹油,隔絕刀柄和空氣、水分的直接接觸。具體保養(yǎng)方案:熱縮刀柄在使用完成后,首先應先用吹風設(shè)備盡量吹干凈刀枘上的各種廢屑、切屑液等雜質(zhì),尤其是刀柄內(nèi)孔更應著重清潔一番。用吹風設(shè)備清洗干凈后,對刀柄內(nèi)外噴涂防銹油進行防銹保護。如果要使用做好防銹處理的熱縮刀柄,先在對刀柄進行加熱前,先清理干凈刀柄內(nèi)外表面的防銹油。MST刀具適用于各種難加工材料的加工,如不銹鋼、鈦合金和復合材料等。
如何延長刀具的使用壽命?刀具磨損的狀況分析:在金屬切削過程中,由于切削力和切削熱等現(xiàn)象,刀具的前、后面都會不同程度的受到磨損。特別是在高溫環(huán)境下進行切削時,更容易縮短數(shù)控刀具的使用時間。前刀面磨損主要是指在切削塑性材料時,尤其是切削厚度很大的情況。在切削的過程中,刀具的前面出現(xiàn)了一個個小洞,時間長了,“小洞”逐漸變大,之后甚至會出現(xiàn)裂縫的情況,所以刀具在加工塑性材料工件時,要多關(guān)注前刀面的磨損。后刀面磨損在切削塑性較低材料時,切削的深度不深,速度不快,刀具的前面受到的壓力和摩擦不是很大,出現(xiàn)坑度的時候比較少,這時刀具的磨損主要是在后面。刀柄口部的對刀精度在數(shù)微米以內(nèi),且重復精度很高,所以對刀作業(yè)的熟練度及在進行對刀確認的測量均無要求。MST刀具角度頭報價
在制作刀具的時候,多選擇一些柔韌性能好的材料。MST刀具角度頭報價
熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構(gòu)成的一體型。半角3°,壁厚1.5毫米是非常輕巧細長的形狀,盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具突出的長度設(shè)定到很短,因此可以進行高剛性,強力穩(wěn)定的切削,無顫動,得到好質(zhì)量的加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度等于延長刀具壽命:沒有緊固用部件(螺母,筒夾等),與熟練度無關(guān)均可準確。高精度進行安裝:因為不需進行夾緊程度的調(diào)整,無論是誰均可以高精度安裝刀具,高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性:同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發(fā)生精度退化。MST刀具角度頭報價