上海建澤代理日本MST刀具測量儀

來源: 發(fā)布時間:2024-03-11

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。首先對刀柄的刀具夾持部位進行加熱使其膨脹,而后插入需夾持的刀具,在刀柄冷卻后鎖緊刀具。熱縮刀柄的特點:刀柄冷卻過程中,金屬均勻收縮,保證與所夾持的刀具具有很大的接觸面積。刀柄收縮后與刀具緊密鎖緊,可提供的夾持力,幾乎相當于整體刀具。超過其他各類刀柄的夾持精度,和精度保持能力。刀柄結(jié)構(gòu)簡單,無附件,可提供的動平衡性能。由于其超高的夾緊力與夾持精度,可以提高刀具壽命??梢杂行岣吡慵谋砻婀鉂嵍龋浅_m合于模具加工。熱裝刀柄的優(yōu)點有刀具壽命延長。上海建澤代理日本MST刀具測量儀

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MST熱縮式刀柄的優(yōu)勢:一,材料的優(yōu)勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成,實現(xiàn)300°低溫的(熱裝),刀柄不生銹,使用壽命更長。其他品牌刀具是由普通的鋼材制成,加熱溫度要超過600°是MST刀柄的2倍以上,更容易破壞刀柄材質(zhì)的原子排列順序,使刀柄容易開裂、氧化,發(fā)黑,從而嚴重影響刀柄的壽命。二,熱膨脹的優(yōu)勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成,熱膨脹系數(shù)是其他產(chǎn)品的1.6倍。刀具的裝、拆更加容易,持夾力更大。三,規(guī)格型號的優(yōu)勢。MST刀柄型號達3500種不同形狀的刀柄,可以應(yīng)對從重切削到高精度精加工之間,銑,鉆,鉸等所有的加工。燒刀儀利用金剛石來涂刀具的層面,其硬度變高、耐磨性變好了,但摩擦系數(shù)變低等。

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刀柄安裝在主軸頭上,刀柄在 Z 方向上有明確的機械支撐,因此,在較高轉(zhuǎn)速下,不會因離心力增大而進入主軸。動平衡和同軸度:根本的錯誤在加工準備階段可能已經(jīng)發(fā)生,致使較小振動和安全的過程控制不可能實現(xiàn)。要實現(xiàn)穩(wěn)定的 HSM 加工,按照要求對刀具和刀柄裝置進行動平衡并對其同軸度進行檢查是至關(guān)重要的。還必須考慮與動平衡質(zhì)量有關(guān)的旋轉(zhuǎn)速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)將導致:非常糟糕的表面質(zhì)量;非常低的刀具使用壽命;糟糕的加工穩(wěn)定性和安全性;可能損壞銑削主軸。動平衡質(zhì)量對整個旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動態(tài)性能有著重要的影響

角度頭分類:1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量輕(一般5-15kg,市場上甚至有3kg的超輕型)、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位,輸出一般為筒夾或BT30錐柄,有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重(一般為50kg以上)、精度一般、扭矩大等特點,一般只能應(yīng)用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊,可支持任何類型的輸出進行加工。3、中型銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量中等(一般為15-20kg)、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點,精度比重型高,加工范圍比輕型廣,因此近幾年在市場上大受推崇。MST熱裝式刀柄的特點有可以放心進行浸水冷卻。

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銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會造成讓刀,讓刀無法避免,但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力(剛性),這需要刀柄有足夠的壁厚來抵抗,進而要求刀柄在沒有干涉的情況下,讓刀柄更加粗壯來提高有效壁厚,強力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。(無效壁厚又是什么呢?) 所以,立銑刀很適合用強力銑刀柄夾持,因為強力銑刀柄兼具了一和二的特點。那么強力銑刀柄是實現(xiàn)的呢?增加壁厚會造成強力銑刀柄收縮量減少,使得夾持力下降,二者實際是一對矛盾體。為了解決這一矛盾,廠家們選擇在刀柄內(nèi)孔壁開槽,使得增大壁厚的同時,實現(xiàn)大夾持力。在利用石墨刀具加工時,刀具刃口處的強度較好,沖擊力和耐磨性是也較好。為什么要選擇MST刀具一體式熱裝刀柄

MST刀具以其不錯的性能和耐用性在行業(yè)內(nèi)享有良好的聲譽。上海建澤代理日本MST刀具測量儀

如何選用高速角度頭?一、首先,弄清機床參數(shù):品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、較大主軸轉(zhuǎn)速、較大刀具承載重量、刀庫類型,是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。二、然后,核對高速角度頭參數(shù):刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、高速角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。高速角度頭因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法,先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定,執(zhí)行程序的第二段,高速角度頭使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。上海建澤代理日本MST刀具測量儀