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一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結(jié)式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內(nèi)鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側(cè)固式刀柄包括兩種：削平面的側(cè)固式銑刀柄和帶斜削平面的側(cè)固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內(nèi)部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強、跳動精度高（5μ以內(nèi)）并防止刀具高速時脫落。MST刀具的刀具設(shè)計符合人體工程學原理，提供舒適的使用體驗。日進

彈簧夾頭刀柄：主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。液壓夾頭：A- 鎖緊螺釘，使用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；B- 鎖緊活塞，將液壓媒質(zhì)壓入膨脹室；C- 膨脹室，受液體擠壓產(chǎn)生壓力；D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。加熱刀柄：應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。MST刀具刀柄加熱聯(lián)系方式熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度、高可靠性。

MST熱縮式刀柄的優(yōu)勢：一，材料的優(yōu)勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成，實現(xiàn)300°低溫的（熱裝），刀柄不生銹，使用壽命更長。其他品牌刀具是由普通的鋼材制成，加熱溫度要超過600°是MST刀柄的2倍以上，更容易破壞刀柄材質(zhì)的原子排列順序，使刀柄容易開裂、氧化，發(fā)黑，從而嚴重影響刀柄的壽命。二，熱膨脹的優(yōu)勢。MST刀柄由特殊的不銹鋼制成，熱膨脹系數(shù)是其他產(chǎn)品的1.6倍。刀具的裝、拆更加容易，持夾力更大。三，規(guī)格型號的優(yōu)勢。MST刀柄型號達3500種不同形狀的刀柄，可以應(yīng)對從重切削到高精度精加工之間，銑，鉆，鉸等所有的加工。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應(yīng)用，多用來加工零件上較大的平面結(jié)構(gòu)。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉(zhuǎn)位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。MST刀具的刀片采用先進的材料和制造工藝，具有較長的使用壽命。

MST角度頭固定座架和定位拴組合對應(yīng)所有定位塊?？梢哉粘＠弥鬏S旁原有定位塊，安裝類型有直圓孔型，直槽型，錐槽型，錐孔型。MST角度頭直柄拴。主要用于鉆孔和絲錐加工，可以供給冷卻液。MST角度頭直柄開口拴，和定位塊沒有間隙，結(jié)合更堅固，不能進行ATC工具交換。MST角度頭錐度拴，通過彈力壓住圓錐銷，定位確實堅固。MST角度頭供給冷卻液，使用直柄拴時，通過安裝冷卻液導(dǎo)管(LOC6)可以確實對刀尖供給冷卻液。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進而制約企業(yè)的發(fā)展。刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產(chǎn)生顫動的剛性設(shè)計。為什么選擇MST刀具電磁式加熱器

熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度加工。日進

刀柄不使用時，應(yīng)當擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當?shù)侗匦峦度胧褂脮r，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不但能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當，就會生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質(zhì)量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。主軸拉釘是個關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時，主軸內(nèi)的夾緊機構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。日進