日本MST刀具超精密熱裝刀柄

機(jī)床刀具的鎖緊裝置。目的是提供的鎖緊裝置應(yīng)具有更換和調(diào)整刀具方便，結(jié)構(gòu)緊湊，夾持精度高的特點(diǎn)，以能準(zhǔn)確，可靠，方便地對(duì)刀具進(jìn)行夾持固定。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型的筒夾鎖緊裝置，包括一右端制有錐形空腔的本體，所述空腔內(nèi)設(shè)置有一與其相配合的用于夾持刀柄的錐形筒夾，所述錐形筒夾制有若干沿錐形母線方向的收縮縫;其特征在于本體右部還設(shè)置一個(gè)對(duì)錐形筒夾施加本體軸線方向上的作用力的鎖緊機(jī)構(gòu)。所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括一鎖緊部件及一鎖緊環(huán);所述鎖緊環(huán)與所述錐形筒夾的右端插接配合;所述鎖緊部件與本體同軸線安裝，其左端與所述本體通過螺紋配合，右端則與所述鎖緊環(huán)通過螺栓緊固連接。MST刀具以其不錯(cuò)的性能和耐用性在行業(yè)內(nèi)享有良好的聲譽(yù)。日本MST刀具超精密熱裝刀柄

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會(huì)導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時(shí)更換刀柄：主要的一點(diǎn)：檢查機(jī)床主軸磨損和自動(dòng)換刀裝置對(duì)準(zhǔn)。磨損的主軸會(huì)導(dǎo)致跳動(dòng)問題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率。可以對(duì)機(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動(dòng)）。為什么選擇MST刀具日本MST刀具在加工塑性材料工件時(shí)，要多關(guān)注前刀面的磨損。

MST加熱使用流程及保養(yǎng)：1.內(nèi)孔和外徑部分不能有油污,加熱之前必須擦干凈,吹干凈,避免氧化情況。2.為了保護(hù)加熱器的壽命,MST的加熱器必須經(jīng)過加熱→冷卻→關(guān)閉過程。3.放入刀具時(shí)必須用夾子或圈定位,而且插入深度必須超過安全標(biāo)識(shí)。4.刀具必須使用超硬合金材料,柄徑公差在H6～H7之間。5.刀具柄處較好是光滑柄，不能有劃傷痕跡(包括電刻記號(hào)等)。6.嚴(yán)禁使用其他電磁加熱器，較高溫度限于300度左右。相當(dāng)一部分用戶對(duì)于刀柄的重要程度仍然認(rèn)識(shí)不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質(zhì)刀柄可帶來的加工效率、加工質(zhì)量的提升，傾向于選擇更廉價(jià)刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進(jìn)而制約企業(yè)的發(fā)展。

熱裝刀柄的優(yōu)點(diǎn)：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構(gòu)成部件數(shù)實(shí)現(xiàn)較小，可實(shí)現(xiàn)高剛性、高精度對(duì)刀。刀柄口部的對(duì)刀精度在數(shù)微米以內(nèi)，且重復(fù)精度很高，所以對(duì)于對(duì)刀作業(yè)的熟練度以及旨在進(jìn)行對(duì)刀確認(rèn)的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄，可簡化刀具拆裝流程，并實(shí)現(xiàn)高可靠性。（2）刀具壽命延長：通過高振動(dòng)精度、高剛性保持，可實(shí)現(xiàn)刀具壽命的穩(wěn)定與延長。（3）高精度加工：依靠高振動(dòng)精度可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削，可實(shí)現(xiàn)高精度加工。刀具前后磨損這種情況主要是在進(jìn)給量和切削速度上處于中等的時(shí)候，刀具的前后面同時(shí)都會(huì)受到影響。

如何延長刀具的使用壽命？對(duì)于前角的改進(jìn)方法是采用負(fù)前角。在利用石墨刀具加工時(shí)，刀具刃口處的強(qiáng)度較好，沖擊力和耐磨性是也較好，同時(shí)刀具會(huì)隨著負(fù)前角角度的減小而變化，后刀面磨損的面積卻不會(huì)出現(xiàn)太大的變化，不過總體上來說，還是處于一個(gè)減小的趨勢(shì)。如果采用正前角加工時(shí)，隨著前角角度的變大而變化，使得石墨刀具刃口的強(qiáng)度逐漸減弱，而刀具的后刀面的磨損就會(huì)變大。通過后角的改變來增強(qiáng)刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強(qiáng)度變得很低，同時(shí)后刀面的磨損面就會(huì)增大，一旦刀具的后角變得很大，在切削時(shí)伴隨著的振動(dòng)就會(huì)加強(qiáng)。為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會(huì)變長。日本MST刀具側(cè)固刀柄

MST刀具在切削過程中可保持穩(wěn)定的切削力，提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。日本MST刀具超精密熱裝刀柄

MST曲線刀柄：在5軸加工時(shí)，要求刀柄形狀為前端部盡可能細(xì)長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)的剛性設(shè)計(jì)。MST曲線刀柄具有獨(dú)特的2維曲線，實(shí)現(xiàn)5軸加工時(shí)的理想刀柄設(shè)計(jì)。為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會(huì)變長，傳統(tǒng)的刀柄筒夾式刀柄、強(qiáng)力銑刀柄由于前端部體積大容易對(duì)工件產(chǎn)生干涉。理想的刀柄設(shè)計(jì)是-前端極限的細(xì)長根部盡可能粗壯，不只體長而且又具有剛性。通過“剛性值計(jì)算軟件”能夠簡單的確認(rèn)裝夾刀具后的剛性，以及同工件之間的干涉。可以從產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中，自動(dòng)為您選出無干涉，高剛性的刀柄。通過適合的刀柄，刀具和刀具突出長度的組合，可以實(shí)現(xiàn)高效、高品味的加工。日本MST刀具超精密熱裝刀柄