便于安裝的車銑復合刀柄,包括安裝塊和刀柄,所述刀柄的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽。該便于安裝的車銑復合刀柄,通過設(shè)置卡塊,在進行維護拆卸時,需同時按壓兩個按壓塊,使壓桿推動卡塊脫離卡槽,刀柄與安裝塊便可進行分離,裝配時,將限位條對準限位槽,向上推動刀柄,由于卡塊的頂部為斜面,其底部為平面,卡塊在刀柄被推進的過程中,卡塊均為收入安裝槽內(nèi)的狀態(tài),當?shù)侗七M至無法推進后,在彈簧的作用下,卡塊卡入卡槽,安裝塊和刀柄便可安裝完畢并較為穩(wěn)定,拆卸和安裝均只有一個操作步驟,簡單方便,達到了便于安裝的效果。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。石墨的柔韌性就不錯,使用這樣的材料做成的刀具,其使用壽命就會延長。MST刀具SKO多少錢
立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面,也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃是副切削刃,故切削時一般不宜沿銑刀軸線方向進給。為了提高副切削刃的強度,應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上,用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面,它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯開一定距離,使切削寬度減小,而切削刃的實際切削厚度約增大三倍,切下的切屑窄而厚,降低了切削變形程度,并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點刃傾角、工作前角以及承擔的切削負荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。適合5軸加工中心使用MST刀具加熱機用金剛石涂層的材料,主要是石墨,那對于數(shù)控刀具,較好選擇的是也是石磨材料。
刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口,刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用,造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄,由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦,刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄:主要的一點:檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題,影響刀柄的精度,降低可實現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率??梢詫C床主軸的質(zhì)量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。
一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄:即通常所說的ER刀柄系統(tǒng),它是目前加工中心上很常用的刀柄,可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結(jié)式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄,該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內(nèi)鎖緊刀具,具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側(cè)固式刀柄包括兩種:削平面的側(cè)固式銑刀柄和帶斜削平面的側(cè)固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實,剛性高振動少;刀頭內(nèi)部帶有螺旋槽和窄槽,夾持力強、跳動精度高(5μ以內(nèi))并防止刀具高速時脫落。在利用石墨刀具加工時,刀具刃口處的強度較好,沖擊力和耐磨性是也較好。
角度頭即銑頭按輸出情況分類:1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見,剛性較佳,可大范圍應(yīng)用于各類使用場合。2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩,避免重復誤差,提高生產(chǎn)加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內(nèi)部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。4、萬向銑頭——又稱全能銑頭,該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào),可調(diào)角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。MST刀具以其不錯的性能和耐用性在行業(yè)內(nèi)享有良好的聲譽。為什么選擇MST刀具工件裝夾系統(tǒng)
MST刀具提供各種類型的刀具,包括銑刀、鉆頭和車刀等。MST刀具SKO多少錢
液壓刀柄的工作原理:利用液壓使刀柄內(nèi)徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:立銑刀、硬質(zhì)合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。特點:操作方便,只需1根T型扳手即可擰緊,屬于所有刀柄中夾持方式更簡單的;精度穩(wěn)定,扭緊力不直接作用于夾持部分,即使新入職的操作人員也可以穩(wěn)定裝夾;完全防水、防塵;防干涉性能好,市面上部分細長型液壓刀柄,已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。熱縮刀柄的工作原理:利用刀柄和刃具的熱膨脹系數(shù)之差,實現(xiàn)夾緊刃具。適用范圍:干涉條件要求較高的加工場合。MST刀具SKO多少錢