高附加值MST刀具熱裝式刀柄

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會(huì)導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過(guò)程的不可靠。典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時(shí)更換刀柄：主要的一點(diǎn)：檢查機(jī)床主軸磨損和自動(dòng)換刀裝置對(duì)準(zhǔn)。磨損的主軸會(huì)導(dǎo)致跳動(dòng)問(wèn)題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率。可以對(duì)機(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動(dòng)）。MST熱裝式刀柄的超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進(jìn)行φ3～25的熱裝。高附加值MST刀具熱裝式刀柄

銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會(huì)造成讓刀，讓刀無(wú)法避免，但我們可以盡可能地減小讓刀。減少讓刀就是抵抗徑向分力（剛性），這需要刀柄有足夠的壁厚來(lái)抵抗，進(jìn)而要求刀柄在沒(méi)有干涉的情況下，讓刀柄更加粗壯來(lái)提高有效壁厚，強(qiáng)力銑刀柄的壁厚也通常是很大的。（無(wú)效壁厚又是什么呢？） 所以，立銑刀很適合用強(qiáng)力銑刀柄夾持，因?yàn)閺?qiáng)力銑刀柄兼具了一和二的特點(diǎn)。那么強(qiáng)力銑刀柄是實(shí)現(xiàn)的呢？增加壁厚會(huì)造成強(qiáng)力銑刀柄收縮量減少，使得夾持力下降，二者實(shí)際是一對(duì)矛盾體。為了解決這一矛盾，廠家們選擇在刀柄內(nèi)孔壁開(kāi)槽，使得增大壁厚的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)大夾持力。MST刀具兩體式熱裝刀柄找上海建澤尖齒銑刀齒背經(jīng)銑削而成，后刀面是簡(jiǎn)單平面，用鈍后重磨后刀面即可。

為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄？成形銑刀是根據(jù)工件的成形表面形狀而設(shè)計(jì)切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類(lèi)型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質(zhì)量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時(shí)，多采用鏟齒成形銑刀。設(shè)計(jì)和使用成形銑刀的關(guān)鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當(dāng)?shù)暮蠼?，且要工藝性好，制造、刃磨?jiǎn)單。為了滿足這些要求，鏟齒成形銑刀常制成側(cè)前角γf＝0?(這時(shí)前刀面就在銑刀軸向平面內(nèi))，且鏟齒銑刀的后刀面應(yīng)是銑刀切削刃在繞其軸線回轉(zhuǎn)的同時(shí)，沿其半徑方向均勻地趨近銑刀軸線而形成的表面。

熱縮夾頭的壁厚、配合過(guò)盈量和接觸長(zhǎng)度與接觸壓力具有正相關(guān)性。增大熱縮夾頭的外壁壁厚、熱縮夾頭一一刀具配合的初始過(guò)盈量和接觸長(zhǎng)度，均會(huì)增大夾持力；在相同的初始過(guò)盈量條件下，內(nèi)孔較大的熱縮夾頭夾持力較小；隨著主軸轉(zhuǎn)速提高，熱縮夾頭一一刀具配合過(guò)盈量減小，夾持力也會(huì)相應(yīng)減小。切削傳熱導(dǎo)致熱縮夾頭溫度升高，同樣也會(huì)減小配合過(guò)盈量，從而降低熱縮夾頭對(duì)刀具的夾持力。熱縮刀柄的特點(diǎn)：均勻的夾持力使刀具的跳動(dòng)非常小(≤0.003mm)。夾緊力大。結(jié)構(gòu)緊湊對(duì)稱(chēng)、外形尺寸小，適合深腔加工。能適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)。適用于精加工和粗加工。刀具柄部與夾套之間完全牢固連接，切削液只能從冷卻孔流向刀具。熱縮刀夾技術(shù)可以提高切削速度和進(jìn)給量，同時(shí)改善加工表面的質(zhì)量，使刀具和主軸壽命增加。銑刀的種類(lèi)很多，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類(lèi)。熱裝刀柄利用工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)單熱風(fēng)式加熱裝置。

銑刀磨損過(guò)快怎么辦？關(guān)于側(cè)刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉(zhuǎn)速過(guò)高、進(jìn)給過(guò)低、材料過(guò)硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉(zhuǎn)速過(guò)高的情況下，降低轉(zhuǎn)速。進(jìn)給過(guò)低的話，那我們需要增大進(jìn)給（fz）。在材料過(guò)硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進(jìn)給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問(wèn)題，一般采用順銑方式，除當(dāng)材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時(shí)，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對(duì)，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。在制作刀具的時(shí)候，多選擇一些柔韌性能好的材料。日本MST刀具分度頭代理商上海建澤

MST熱裝式刀柄的特點(diǎn)有實(shí)現(xiàn)了使用價(jià)格低廉的熱風(fēng)式加熱器進(jìn)行。高附加值MST刀具熱裝式刀柄

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