上海建澤代理MST刀具熱縮刀柄

日本MST熱裝式刀柄具有以下特點：1、實現(xiàn)了使用價格低廉的熱風(fēng)式加熱器進行。2、熱裝卸操作。3、可以放心進行浸水冷卻。4、放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的。5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化。6、不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。SLIMLINE材料的這里不一般：和其他品牌熱裝刀柄相比較，MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數(shù)高，可實現(xiàn)低溫?zé)嵫b夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質(zhì)不會發(fā)生變化，刀柄精度不會劣化。鏟齒銑刀與尖齒銑刀的主要區(qū)別是有鏟制而成的特殊形狀的后刀面，用鈍后重磨前刀面。上海建澤代理MST刀具熱縮刀柄

熱縮刀柄是利用熱脹冷縮的原理工作的，用熱感應(yīng)裝置使刀柄的夾持部分在短時間內(nèi)加熱，使得刀柄內(nèi)徑擴張，然后立即把刀具裝入刀柄內(nèi)。刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住，刀具和刀柄間不介入任何機械夾持部件。熱裝刀柄可解決高速精加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱縮刀柄分類根據(jù)壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種：標(biāo)準(zhǔn)型。加強型：壁厚加大，用于航空航天行業(yè)重載強力銑削刀具夾持。輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄裝置的不平衡性具有特別明顯的不良后果。高精度MST刀具側(cè)固刀柄在實際的現(xiàn)場加工中，強力銑刀柄使用的場合非常普遍，被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。

磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具，也會導(dǎo)致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機床主軸。錐面磨損/ 微動磨損：檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應(yīng)該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡，可能發(fā)生了微動磨損。當(dāng)兩個剛性部件（刀柄和主軸）相互摩擦就會產(chǎn)生微動磨損，微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導(dǎo)致，磨損會產(chǎn)生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點或痕跡，這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認(rèn)為是氧化，一旦出現(xiàn)明顯的微動磨損，刀柄就應(yīng)該被更換。

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能會出現(xiàn)以下主要不足：主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時間較長。MST熱裝式刀柄的特點有可以放心進行浸水冷卻。

強力銑刀柄的工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現(xiàn)夾持刃具。適用范圍：立銑刀的重切削。特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力更大的。防干涉性不好；跳動精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。要點：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。側(cè)固式刀柄的原理：通過側(cè)面固定螺絲鎖緊刃具。適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。特點：結(jié)構(gòu)簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。刀柄行業(yè)仍然良莠不齊，雖說刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。但是，相當(dāng)一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認(rèn)識不足：過于重視初期成本，而忽視了好品質(zhì)刀柄可帶來的加工效率、加工質(zhì)量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質(zhì)刀柄，結(jié)果反而導(dǎo)致很終加工成本更高，進而制約企業(yè)的發(fā)展。一般來說，隨著刀具材質(zhì)耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。上海建澤代理MST刀具熱縮刀柄

MST熱裝式刀柄的特點有熱裝卸操作。上海建澤代理MST刀具熱縮刀柄

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級筒夾，跳動精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長等特點。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。上海建澤代理MST刀具熱縮刀柄

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