上海建澤代理MST刀具熱脹儀

MST曲線刀柄：在5軸加工時，要求刀柄形狀為前端部盡可能細長，根部盡可能粗壯，即使是很長的刀柄也不會產生顫動的剛性設計。MST曲線刀柄具有獨特的2維曲線，實現(xiàn)5軸加工時的理想刀柄設計。為了避免干涉，刀柄和刀具的全長必然會變長，傳統(tǒng)的刀柄筒夾式刀柄、強力銑刀柄由于前端部體積大容易對工件產生干涉。理想的刀柄設計是-前端極限的細長根部盡可能粗壯，不只體長而且又具有剛性。通過“剛性值計算軟件”能夠簡單的確認裝夾刀具后的剛性，以及同工件之間的干涉?？梢詮漠a品數(shù)據(jù)庫中，自動為您選出無干涉，高剛性的刀柄。通過適合的刀柄，刀具和刀具突出長度的組合，可以實現(xiàn)高效、高品味的加工。刀柄口部的對刀精度在數(shù)微米以內，且重復精度很高，所以對刀作業(yè)的熟練度及在進行對刀確認的測量均無要求。上海建澤代理MST刀具熱脹儀

刀柄安裝在主軸頭上，刀柄在 Z 方向上有明確的機械支撐，因此，在較高轉速下，不會因離心力增大而進入主軸。動平衡和同軸度：根本的錯誤在加工準備階段可能已經發(fā)生，致使較小振動和安全的過程控制不可能實現(xiàn)。要實現(xiàn)穩(wěn)定的 HSM 加工，按照要求對刀具和刀柄裝置進行動平衡并對其同軸度進行檢查是至關重要的。還必須考慮與動平衡質量有關的旋轉速度極限。動平衡不好或同軸度不好的旋轉刀具系統(tǒng)將導致：非常糟糕的表面質量；非常低的刀具使用壽命；糟糕的加工穩(wěn)定性和安全性；可能損壞銑削主軸。動平衡質量對整個旋轉系統(tǒng)的動態(tài)性能有著重要的影響上海建澤代理MST刀具熱縮桿液壓刀柄的工作原理：利用液壓使刀柄內徑收縮實現(xiàn)夾緊刃具。

面銑刀圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。因面銑刀尺寸一般較大，很少做成整體式，多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質量好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，所以得到較廣的應用，多用來加工零件上較大的平面結構。立銑刀是數(shù)控加工中用的很多的一種銑刀，分整體式和機夾可轉位刀片式。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，可增加切削過程中的平穩(wěn)性，提高加工精度。

一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側固式刀柄包括兩種：削平面的側固式銑刀柄和帶斜削平面的側固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強、跳動精度高（5μ以內）并防止刀具高速時脫落。機夾焊接式面銑刀是將硬質合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將刀裝夾在刀體槽中。

熱裝刀柄的優(yōu)點：（1）高精度、高可靠性：與一直以來大范圍使用的筒夾卡盤方式相比，構成部件數(shù)實現(xiàn)較小，可實現(xiàn)高剛性、高精度對刀。刀柄口部的對刀精度在數(shù)微米以內，且重復精度很高，所以對于對刀作業(yè)的熟練度以及旨在進行對刀確認的測量均無要求。通過采用熱裝刀柄，可簡化刀具拆裝流程，并實現(xiàn)高可靠性。（2）刀具壽命延長：通過高振動精度、高剛性保持，可實現(xiàn)刀具壽命的穩(wěn)定與延長。（3）高精度加工：依靠高振動精度可實現(xiàn)穩(wěn)定切削，可實現(xiàn)高精度加工。熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度、高可靠性。為什么要選擇MST刀具翰默刀柄

彈簧夾頭刀柄主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾。上海建澤代理MST刀具熱脹儀

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