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采用五軸加工可節(jié)省加工時間,簡化操作步驟,提高加工效率和加工質(zhì)量。五軸聯(lián)動機床的使用,讓工件的裝夾變得容易,加工時無須特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高了產(chǎn)品加工精度。采用五軸加工技術(shù)加工產(chǎn)品可以減少夾具的使用數(shù)量。另外,由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,延長刀具使用壽命,降低成本。采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快地完成模具加工,交貨快,更好地保證模具的加工質(zhì)量,使模具加工變得更加容易,并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展,立式加工中心本身的一些弱點表現(xiàn)得越來越明顯?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑來加工,球頭銑刀在模具加工中帶來的好處非常明顯,但是如果用立式加工中心的話,其底面的線速度為0,這樣底面的表面質(zhì)量就會很差,而使用五軸聯(lián)動機床加工模具,可以克服上述不足。五軸臥式加工中心所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。直線電機五軸加工中心換刀程序故障處理
五軸加工中心高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負荷工件,所以是進行很薄的加工,可是這時在刀具的中心附近,進行的是線速度非常慢的加工,負荷反而會增加。等高線加工在程序編制時需要花費時間,在加工效率方面,還是往復式的掃描線加工方法好。兩者相比,刀具軌跡的生成的確需要時間。但是,對於刀具的負荷是一定的,對刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多。刀具壽命的縮短和對策,在使用球頭立銑刀加工時,即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工,但還有很多因素導致刀具壽命下降。切削開始時負荷增加;在Z軸方向刀具垂直下降,開始切削時,線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件,加工開始時,必然成為槽加工。槽加工時進給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件,成為一邊是下降加工,一邊是上升加工。特別是上升加工,刀具的壽命、加工面的光潔度都會下降。因此和通常的側(cè)面加工相比,必須降低進給速度。使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法,雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題,但不能說是方法,也就是說,在螺旋終了後進入直線加工時,還是槽加工。在這里如果進給速度不下降,也是導致刀具壽命縮短的原因。中國臺灣赫克五軸加工中心配套的MST刀具五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工,可提高棱柱形零件的加工效率。
對于數(shù)控臥式加工中心要做好防御措施,在操作過程中要來防止因主電氣柜、控制面板、變壓器、電機、接線端子箱或操作面板及其區(qū)域內(nèi)部的高壓而導致的電沖擊和電氣事故,同時還要注意不要用濕手觸摸機床的開關(guān),以防觸電。需要每個季度檢查一次,防止線路老化或者一些機床功能錯誤,這樣可以防患于未然能夠從源頭上控制事故的產(chǎn)生,同時機床周圍準備好結(jié)實的工作臺,不要弄滑去其表面。只有正確地進行檢測,其次在操作的過程中要按照操作手冊來操作,這樣才能夠使得機床更好地運作同時延長機床的工作壽命。數(shù)控臥式加工中心應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源,則加工中心四周應設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響加工中心的可靠性。
五軸加工中心立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn),定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺,在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn),定義為C軸,C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸很小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動,就可加工出復雜的空間曲面,當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺不能設(shè)計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 五軸加工中心:可有效避免刀具干涉;對于直紋面類零件,可采用側(cè)銑方式一刀成型。
雙擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床:由于結(jié)構(gòu)本身的原因擺頭中間一般有一個帶有松拉刀結(jié)構(gòu)的電主軸,所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小,一般在400一500mm,加上雙擺頭活動范圍的需要,所以雙擺頭結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動機床的加工范圍不宜太小,而是越大越好,一般為龍門式或動梁龍門式,龍門的寬度在2000一3000mm以上為好。目前較先進的雙擺頭式五軸聯(lián)動機床的擺頭結(jié)構(gòu)一般采用“零傳動”技術(shù)的扭矩電動機“零傳動”技術(shù)在旋轉(zhuǎn)軸中的應用是解決其傳動鏈剛性和精度的理想的技術(shù)路線。隨著技術(shù)的發(fā)屁,扭短電動機的制造成本下降,市場價格也隨之下降,這一進程將促使五軸聯(lián)動機床的制造技術(shù)地前進一步。五軸加工中心:選擇龍門加工中心和臥式加工中心的客戶一般加工規(guī)模都比較大。中國臺灣赫克五軸加工中心配套的MST刀具
使得模具的表面質(zhì)量更加理想,也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的工作星。直線電機五軸加工中心換刀程序故障處理
目前,汽車造型,汽車模型多用油泥,保麗龍,玻璃鋼,abs塑料等材料作為汽車造型的材料。要加工出流線型非常好的汽車造型,還得使用專門的汽車模型五軸加工中心。以往我們做汽車模型主要是油泥模型,汽車模型公司要招聘模型制作工藝師,用模型工具手工刮,很慢,而且做大型汽車模型更難,主要表現(xiàn)在制作光滑度方面。對于塑料模型,木質(zhì)模型加工用手工方法就很難實現(xiàn)了。歐洲在很早的時候就可以制作漂亮的汽車塑料模型,木質(zhì)模型了,因為他們采用的是數(shù)控設(shè)備——五軸加工中心。應用于汽車設(shè)計公司汽車造型制作,汽車內(nèi)外飾件加工、學校汽車模型設(shè)計大賽,木模鑄造,塑料模具制造,塑料修邊等。針對曲面修邊銑型,打孔,開槽,倒角等工藝進行360度加工,五軸聯(lián)動一次成型。直線電機五軸加工中心換刀程序故障處理
上海建澤機械技術(shù)有限公司位于封周路655號14幢201室J1700。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下五軸加工中心 ,高速加工中心,MST刀具和在線測量,機床周邊輔助軟件 深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務為理念,秉持誠信為本的理念,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。上海建澤秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。