點焊質(zhì)量管理，輪輞與輻板是有關(guān)汽車安全的重要部件，其點焊管理非常嚴格。精確修正電極頂端形狀，自動校給每個焊點的點焊二次電流值與通電時間，并備有超值警報器。全部產(chǎn)品都進行錘擊響音檢查，定期抽取部件進行破壞試驗與載荷疲勞試驗，經(jīng)常控制產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。汽車車身的點焊點數(shù)有3000～40000個，對于這樣眾多的焊點質(zhì)量應從兩個方面進行管理：一方面細心穩(wěn)妥地制訂全部焊點的點焊條件，并做周期性檢查，一方面以統(tǒng)計方法確定出重點點焊部位，對之做頻繁檢查。無損點焊檢測可以檢測被檢測物體是否存在缺陷或不均勻性。四川自動化點焊檢測哪家好
非破壞性點焊檢測：（1）外觀檢驗包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗等；（3）密封性試驗包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。(4)磁粉檢驗；(5)著色檢驗；(6)超聲波探傷；(7)射線探傷。無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以明顯提高檢測的準確性和可靠性。浙江自動化點焊檢測超聲波點焊檢測技術(shù)利用超聲波在物體中的多種傳播特性，可以預知許多物體的尺寸。
一般點焊檢測中點焊的缺陷可分為四類：（1）點焊尺寸不符合要求：如點焊超高、超寬、過窄、高低差過大、點焊過渡到母材不圓滑等。（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。（3）點焊內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。隱藏在點焊內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用較普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對點焊照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定點焊是否合格。
一般的點焊中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。目前為止，還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和點焊工藝對缺陷進行綜合估判。對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋。未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。超聲波點焊檢測儀具備人性化的人機交互界面。
點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊質(zhì)量檢測的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結(jié)果；4.報告檢驗結(jié)果。點焊質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能；2.缺陷預防的職能；3.結(jié)果報告的職能。點焊檢測的依據(jù)：1.點焊結(jié)構(gòu)設計說明書；2.點焊技術(shù)標準；3.工藝文件；4.訂貨合同；5.點焊施工圖樣；6.點焊質(zhì)量管理制度。無損點焊檢測可以在檢測后提供缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。江蘇管道點焊檢測收費
超聲波點焊檢測儀產(chǎn)品特色是自動設置，自動校準，自動判別。四川自動化點焊檢測哪家好
點焊檢測需要做到準確地分類點焊質(zhì)量，同時較大程度減少誤報：為保證穩(wěn)固的電氣連接，電線必須通過點焊連接到一起或端子上。點焊就是熔合兩種不同的金屬形成穩(wěn)固的連接。焊點必須充分熔化、有足夠的量但不能過量，形狀要好，而且位置要正確。制造商通常有很多面向各種電子零件的生產(chǎn)線，并且需要保證所有連接都是穩(wěn)固的。因為點焊外觀會有很大差異和不一致性，包括形狀、位置、顏色、反射率、紋理和表面標記，所以這種檢測通常誤報率很高，也就是所謂的過度檢測。過度檢測會導致合格零件被丟棄。被錯誤地標記成缺陷的合格點焊還要進行人工檢測，這與生產(chǎn)線速度相比極其緩慢，而且盡管如此，它仍然經(jīng)常有識別錯誤的點焊。另外各批次零件的尺寸、顏色和其他特征也互不相同。種類繁多的差異，再加上難以區(qū)分合格連接和不合格連接，使規(guī)則式機器視覺難以投入使用。四川自動化點焊檢測哪家好
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