杭州專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-18

現(xiàn)如今,對(duì)于大多數(shù)人來說超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性(反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等),可以測(cè)知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。因此它被稱為應(yīng)用較普遍的無損檢測(cè)技術(shù)之一。在現(xiàn)代汽車制造過程中,每一輛轎車車身都是由300多塊金屬板材和3000多個(gè)焊點(diǎn)組裝而成。為確保焊點(diǎn)質(zhì)量,大家通常使用破壞性檢測(cè)和非破壞性檢測(cè)(超聲波點(diǎn)焊檢測(cè))兩種方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。如今,越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測(cè)即超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測(cè),因?yàn)樵趯?duì)電阻點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)時(shí),超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)相對(duì)其他檢測(cè)方法,具有成本低、操作方便、檢測(cè)厚度大、對(duì)人和環(huán)境無害等優(yōu)點(diǎn)。因此它被稱為焊點(diǎn)非破壞性檢測(cè)中較重要的手段。對(duì)于大多數(shù)人來說超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)不陌生了。杭州專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

超聲波技術(shù)檢測(cè)的判定標(biāo)準(zhǔn):為驗(yàn)證超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)的準(zhǔn)確性,需要經(jīng)過大量的試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證方法為:首先進(jìn)行試板點(diǎn)焊,然后對(duì)此焊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),并記錄波形及其顯示狀態(tài),較后通過鑿檢分離以及金相試驗(yàn)來確定此焊點(diǎn)狀態(tài)是否與超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)出的狀態(tài)相同。超聲波設(shè)備可以利用聲波在穿過板件點(diǎn)焊區(qū)域時(shí)的快慢、強(qiáng)弱形成波形圖,檢測(cè)者觀察波形圖的變化特征就可清晰地判斷出這個(gè)焊點(diǎn)有無缺陷或者缺陷為何種狀態(tài)。合格焊點(diǎn):焊核的粗晶材料對(duì)超聲的衰減適當(dāng)、無中間回波,焊點(diǎn)狀態(tài)為正常。杭州專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)點(diǎn)焊無損檢測(cè)是在不破壞前提下,檢查工件宏觀缺陷的技術(shù)方法的統(tǒng)稱。

一般的點(diǎn)焊中常見的裂紋缺陷:冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的點(diǎn)焊拉力作用時(shí)易裂開;點(diǎn)焊時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在點(diǎn)焊中,氫原子結(jié)合成氫分子,以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中,并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;點(diǎn)焊應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施:焊前預(yù)熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行,避免淬硬組織的產(chǎn)生,同時(shí)有減少點(diǎn)焊應(yīng)力的作用;點(diǎn)焊后及時(shí)進(jìn)行低溫退火,去氫處理,消除點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等,焊材按規(guī)定烘干,并嚴(yán)格清理坡口;加強(qiáng)點(diǎn)焊時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理,避免氫的侵入;選用合理的點(diǎn)焊規(guī)范,采用合理的裝焊順序,以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀產(chǎn)品特色:1.便攜式,易操作,可遙控;2.采用全球較為先進(jìn)的超聲波相控陣技術(shù);3.成像顯示焊點(diǎn)內(nèi)部圖像;4.自動(dòng)計(jì)算焊點(diǎn)熔核直徑及表面壓痕深度及熔深;5.自動(dòng)設(shè)置,自動(dòng)校準(zhǔn),自動(dòng)判別;6.一個(gè)探頭便可滿足全部焊點(diǎn)。超聲波點(diǎn)焊儀是一種便攜式工業(yè)無損檢測(cè)儀器,普遍運(yùn)用于航空航天和汽車工業(yè)領(lǐng)域中的電阻點(diǎn)焊質(zhì)量控制,是電阻點(diǎn)焊質(zhì)量控制的一種快速高效、便捷可靠的儀器!超聲波成像電阻點(diǎn)焊分析儀專門針對(duì)汽車領(lǐng)域點(diǎn)焊設(shè)計(jì)了檢測(cè)工藝軟件,該軟件集成多家有名焊機(jī)制造商的具體點(diǎn)焊應(yīng)用,具備人性化的人機(jī)交互界面,操作直觀方便,可以全方面描述被檢測(cè)工件的工藝狀態(tài)和點(diǎn)焊機(jī)器人的位置信息。無損點(diǎn)焊檢測(cè)可以檢測(cè)被檢測(cè)物體是否存在缺陷或不均勻性。

一般的點(diǎn)焊中常見的夾渣缺陷:點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似,條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動(dòng),從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有:點(diǎn)焊電流過小,速度過快,熔渣來不及浮起,被焊邊緣和各層點(diǎn)焊清理不干凈,其本金屬和點(diǎn)焊材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等。防止措施有:正確選用點(diǎn)焊電流,點(diǎn)焊件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時(shí)必須層層去除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度點(diǎn)焊速度等。無損點(diǎn)焊檢測(cè)可以在檢測(cè)后提供尺寸、長度等信息。杭州專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

在對(duì)電阻點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)時(shí),超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)相對(duì)其他檢測(cè)方法,具有對(duì)人和環(huán)境無害的優(yōu)點(diǎn)。杭州專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

點(diǎn)焊無損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平,無損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn),主要有射線檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT)四種。其他無損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)(ECT)、聲發(fā)射檢測(cè)(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。杭州專業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

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