一般的點焊中常見的裂紋缺陷：冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的點焊拉力作用時易裂開；點焊時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在點焊中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；點焊應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少點焊應力的作用；點焊后及時進行低溫退火，去氫處理，消除點焊時產(chǎn)生的應力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強點焊時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的點焊規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。超聲波點焊檢測儀產(chǎn)品特色是采用全球較為先進的超聲波相控陣技術。池州自動化點焊檢測哪家便宜
點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊質(zhì)量檢測的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結(jié)果；4.報告檢驗結(jié)果。點焊質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能；2.缺陷預防的職能；3.結(jié)果報告的職能。點焊檢測的依據(jù)：1.點焊結(jié)構設計說明書；2.點焊技術標準；3.工藝文件；4.訂貨合同；5.點焊施工圖樣；6.點焊質(zhì)量管理制度。成都超聲波焊點檢測哪家便宜超聲波點焊檢測技術利用超聲波在物體中的多種傳播特性，可以預知許多物體的組織變化。
點焊的檢驗可采用外觀檢驗（目測）或破壞.性試驗P外觀檢驗是通過外觀來判斷了用肉眼看和手摸來檢驗焊接處的表面粗糙度，還有下列項目需要檢驗：(1)點焊位置焊點的位置應在凸緣的中心，不可超過凸緣的邊緣。應避免在原有的焊點位置點焊。(2)焊點的數(shù)量焊點的數(shù)量應大于或等于汽車制造廠焊點數(shù)量的1.3倍。(3)間距修理時的點焊間距應略小于汽車制造廠的點焊間距，焊點應均勻分布。當間距值較小時，以不產(chǎn)生分流電流為原則。(4)壓痕（即電極頭壓痕）點焊表面的壓痕深度不得超過金屬板厚度的一半。(5)氣孔不得有肉眼可以看見的氣孔。(6)濺出物用手套在點焊表面擦過時，不應被掛住。
一般的點焊中常見的氣孔缺陷：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果點焊中存在著氣孔，既破壞了點焊金屬的致密性，又使得點焊有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用點焊材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的點焊電流、電弧電壓和點焊速度等。點焊檢測可以觀察點焊表面是否存在咬邊的缺陷。
點焊檢測在鋼結(jié)構檢測中的應用要求：近幾年，國內(nèi)已設立了點焊檢測人員的培訓取證項目。從點焊檢測的自身要求來看，對檢測人員的知識面要求比較寬，對金屬材料、金屬加工、金屬特性、金屬點焊等方面的知識要求都比較高。一些檢測機構雖購置了點焊檢測的常用器具，如工具尺等，但對于大量用在外形、輪廓、圓弧、凹面、凸面、內(nèi)孔、外孔、間隙檢測等方面的工具都不太重視，檢測機構應積極投入人力、物力，系統(tǒng)性地提升自己的檢測分析能力。每一項無損檢測方法都要依據(jù)相關的標準。點焊檢測人員應熟悉國內(nèi)外關于點焊檢測的標準，并了解各標準中的差異，這對于國內(nèi)外同行之間的交流與進步有很好的促進作用。超聲波點焊檢測技術利用超聲波在物體中的多種傳播特性，可以預知許多物體的表面與內(nèi)部缺陷。鄭州電路板點焊檢測
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點焊檢測中的點焊分流會影響到點焊質(zhì)量：點焊時，從點焊主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)點焊區(qū)的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度明顯下降，影響點焊質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面：(1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規(guī)點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。(2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時，兩焊件間的接觸電阻增大，通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。池州自動化點焊檢測哪家便宜
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