焊點檢測判斷的原理是，當(dāng)焊點的焊接牢固程度不合格時，焊點將在探針的切向推力作用下被破壞，這樣壓力傳感器感應(yīng)到的探針的受力將出現(xiàn)下降的情況，便可證明焊點焊接質(zhì)量不合格；若作用于焊點的切向推力超過較小推力值時，壓力傳感器感應(yīng)到的壓力未出現(xiàn)下降情況，則表示焊點能夠承受較小推力值的推力，即表示焊點質(zhì)量合格。焊接質(zhì)量不合格的焊點長期使用中會脫落甚至引起短路起火等惡性質(zhì)量事件。焊點檢測技術(shù)是為了判斷焊點的質(zhì)量是否合格的技術(shù)。焊點檢測系統(tǒng)包括探針、壓力傳感器、控制系統(tǒng)以及報警系統(tǒng)?，F(xiàn)場非破壞性焊點檢驗分外觀檢驗和非破壞性牢度檢驗兩種。金屬點焊檢測
點焊檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷等。點焊檢測中的點焊是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。點焊主要用于厚度4mm以下的薄板構(gòu)件沖壓件點焊，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的點焊。但不能點焊有密封要求的容器。點焊是電阻焊的一種，主要用于薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋等的點焊。點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。廣州不銹鋼點焊檢測點焊檢測是利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化。
點焊檢測的重要性：在點焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點焊技術(shù)而得到的點焊質(zhì)量尚未達到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對點焊進行質(zhì)量檢驗，確保點焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊的檢驗可采用外觀檢驗（目測）或破壞性試驗。
點焊無損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。無損點焊檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種。點焊無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。點焊檢測是在不損壞被檢查點焊性能和完整性的情況下，對點焊質(zhì)量是否符合規(guī)定所進行的檢驗。
超聲波點焊檢測是通過探頭發(fā)射超聲波，經(jīng)過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。點焊檢測中點焊的操作過程：點焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點焊過程如下：1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊；2)通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；4)去除壓力，取出工件。點焊，是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊質(zhì)量的主要影響因素有點焊電流和通電時間、電極壓力及分流等。焊點需要檢測些什么內(nèi)容？金屬點焊檢測
無損點焊檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷等。金屬點焊檢測
點焊檢測中的點焊主要應(yīng)用在以下幾個方面：(1)薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。(2)薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu)，如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收割機漏斗等。(3)篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。點焊前要將工件表面清理于凈。焊點檢測方法，是解決現(xiàn)有焊點檢測方法無法在保證合格的焊點完好的同時快速地將不合格的焊點從合格的焊點中分離出來的問題。在點焊檢測之前要將工件表面清理干凈。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以明顯提高檢測的準確性和可靠性。金屬點焊檢測