重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測(cè)企業(yè)

點(diǎn)焊檢測(cè)的重要性：在點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點(diǎn)焊技術(shù)而得到的點(diǎn)焊質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點(diǎn)焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保點(diǎn)焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點(diǎn)焊的檢驗(yàn)分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)點(diǎn)焊成果的檢測(cè)，目的是保證點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)點(diǎn)焊技術(shù)和點(diǎn)焊工藝的要求以外，點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)也是點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)（目測(cè)）或破壞性試驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊質(zhì)量可通過(guò)不同的無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)檢驗(yàn)。重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測(cè)企業(yè)

超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)一直未能大規(guī)模推廣應(yīng)用的原因除了技術(shù)不成熟、設(shè)備儀器價(jià)值較高和探頭需要專門設(shè)計(jì)外，還有以下幾點(diǎn)制約因素：焊點(diǎn)的實(shí)際狀態(tài)因素，理論要求焊接時(shí)電極軸線應(yīng)與薄板平面垂直，在串行操作中不允許不對(duì)稱的電極帽出現(xiàn)。但實(shí)際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過(guò)程中，可能因?yàn)殁k金件的裝夾、焊接的位置和電極帽的修磨情況導(dǎo)致電極傾斜焊接造成的壓痕端面傾斜、表面不平等，這些不良因素都會(huì)對(duì)超聲波檢測(cè)精確性造成影響。操作人員經(jīng)驗(yàn)因素，操作人員的經(jīng)驗(yàn)豐富與否、對(duì)設(shè)備掌握的熟悉以及實(shí)際操作中探頭擺放的位置角度等都會(huì)對(duì)檢測(cè)精度產(chǎn)生一定的影響。相關(guān)數(shù)據(jù)的積累，超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)并非有了設(shè)備以后就可以投入使用并達(dá)到100%的準(zhǔn)確率，它需要必須的數(shù)據(jù)積累過(guò)程。重慶自動(dòng)點(diǎn)焊檢測(cè)點(diǎn)焊無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)。

超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)是通過(guò)探頭發(fā)射超聲波，經(jīng)過(guò)耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來(lái)，反射回波被探頭接收。點(diǎn)焊檢測(cè)中點(diǎn)焊的操作過(guò)程：點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點(diǎn)焊過(guò)程如下：1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊；2)通電，使兩個(gè)工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn)；4)去除壓力，取出工件。點(diǎn)焊，是指點(diǎn)焊時(shí)利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。點(diǎn)焊質(zhì)量的主要影響因素有點(diǎn)焊電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

點(diǎn)焊無(wú)損檢測(cè)是什么？點(diǎn)焊無(wú)損檢測(cè)是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。為確保焊點(diǎn)質(zhì)量，大家通常使用破壞性檢測(cè)和超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)兩種方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。點(diǎn)焊無(wú)損檢測(cè)通過(guò)超聲波檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)，點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖，不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。無(wú)損檢測(cè)是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測(cè)物體性能的情況下，檢測(cè)被測(cè)物體是否存在缺陷或不均勻性，并提供尺寸、長(zhǎng)度、缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)點(diǎn)焊成果的檢測(cè)。

點(diǎn)焊檢測(cè)要知道的相關(guān)知識(shí)：汽車白車身的點(diǎn)焊質(zhì)量要求：1、焊點(diǎn)間距及焊點(diǎn)與邊距的要求，焊點(diǎn)間距與邊緣距離的技術(shù)要求（單位：mm）。2、焊點(diǎn)位置誤差，A類焊點(diǎn)：＋3mm；B類焊點(diǎn)：＋6mm；C類焊點(diǎn)：＋9mm，負(fù)的誤差受到較小焊點(diǎn)間距離的限制。注：A類焊點(diǎn)：那些如果發(fā)生誤差和疏忽可能導(dǎo)致人生安全的焊點(diǎn)；B類焊點(diǎn)：在故障發(fā)生的情況下往往會(huì)造成產(chǎn)品無(wú)法照常使用或?qū)е乱恍┴?cái)產(chǎn)損失；C類焊點(diǎn)：如果在連續(xù)中發(fā)生故障，它將對(duì)產(chǎn)品的正常使用等幾乎沒(méi)有影響。在新媒體技術(shù)得到普遍應(yīng)用后，超聲無(wú)損技術(shù)的檢測(cè)能力得到了進(jìn)一步的提升。重慶自動(dòng)點(diǎn)焊檢測(cè)

在進(jìn)行點(diǎn)焊檢測(cè)前要注意哪些問(wèn)題？重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測(cè)企業(yè)

焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)的內(nèi)容：光潔整齊的外觀：良好的焊點(diǎn)要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒(méi)有拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元件。良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標(biāo)志，這是不只只是外表美觀的要求。典型的焊點(diǎn)的外觀要求是：焊點(diǎn)的外觀檢查，除用目測(cè)(或借助放大鏡，顯微鏡觀測(cè))焊點(diǎn)是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，還對(duì)整塊印制電板進(jìn)行以下幾個(gè)方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起導(dǎo)線間短路(即所謂“橋接”)；導(dǎo)線及元器件絕緣的損傷；焊料飛濺。檢查時(shí)，除目測(cè)外還要用指觸、鑷子撥動(dòng)、拉線等辦法檢查有無(wú)導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。重慶工業(yè)點(diǎn)焊檢測(cè)企業(yè)