如果要將超聲波點(diǎn)焊無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的更為系統(tǒng)化，需要在研發(fā)前期進(jìn)行點(diǎn)焊質(zhì)量的驗(yàn)證、規(guī)劃時(shí)期的點(diǎn)焊設(shè)備參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)過程中的監(jiān)控以及對(duì)商品化的車輛進(jìn)行質(zhì)量抽檢。只有將這一系列的工作按順序進(jìn)行布置，對(duì)于汽車車身點(diǎn)焊點(diǎn)焊質(zhì)量的工作才會(huì)得到一個(gè)具有可追溯性的追蹤，為汽車企業(yè)提供一個(gè)時(shí)期某個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量波動(dòng)，為車企提供一款車型較易、較常見的質(zhì)量問題點(diǎn)。對(duì)于大多數(shù)人來說超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測(cè)知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。因此它被稱為應(yīng)用較普遍的無損檢測(cè)技術(shù)之一。超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種快速高效的儀器。四川自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)收費(fèi)
點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)（目測(cè)）或破壞.性試驗(yàn)P外觀檢驗(yàn)是通過外觀來判斷了用肉眼看和手摸來檢驗(yàn)焊接處的表面粗糙度，還有下列項(xiàng)目需要檢驗(yàn)：(1)點(diǎn)焊位置焊點(diǎn)的位置應(yīng)在凸緣的中心，不可超過凸緣的邊緣。應(yīng)避免在原有的焊點(diǎn)位置點(diǎn)焊。(2)焊點(diǎn)的數(shù)量焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)大于或等于汽車制造廠焊點(diǎn)數(shù)量的1.3倍。(3)間距修理時(shí)的點(diǎn)焊間距應(yīng)略小于汽車制造廠的點(diǎn)焊間距，焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布。當(dāng)間距值較小時(shí)，以不產(chǎn)生分流電流為原則。(4)壓痕（即電極頭壓痕）點(diǎn)焊表面的壓痕深度不得超過金屬板厚度的一半。(5)氣孔不得有肉眼可以看見的氣孔。(6)濺出物用手套在點(diǎn)焊表面擦過時(shí)，不應(yīng)被掛住。煙臺(tái)汽車零部件點(diǎn)焊檢測(cè)機(jī)構(gòu)點(diǎn)焊檢測(cè)可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在咬邊的缺陷。
超聲波探傷在無損檢測(cè)點(diǎn)焊質(zhì)量中的作用：探測(cè)面的修整：應(yīng)去除點(diǎn)焊工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。點(diǎn)焊兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在點(diǎn)焊兩側(cè)各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
點(diǎn)焊檢測(cè)方法很多，按點(diǎn)焊檢測(cè)數(shù)量分：1.抽檢在點(diǎn)焊質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在點(diǎn)焊過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)點(diǎn)點(diǎn)焊頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。2.全檢對(duì)所有點(diǎn)焊或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測(cè)。按點(diǎn)焊檢驗(yàn)方法分：破壞性檢測(cè)、非破壞性檢測(cè)和無損檢測(cè)。破壞性檢測(cè)：（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn)包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種快速的儀器。
點(diǎn)焊檢測(cè)中點(diǎn)焊的操作過程：點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點(diǎn)焊過程如下：(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊；(2)通電，使兩個(gè)工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；(3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn)；(4)去除壓力，取出工件。點(diǎn)焊，是指點(diǎn)焊時(shí)利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。點(diǎn)焊質(zhì)量的主要影響因素有點(diǎn)焊電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。無損點(diǎn)焊檢測(cè)可以在檢測(cè)后提供尺寸、長度等信息。江蘇鋼板點(diǎn)焊檢測(cè)機(jī)構(gòu)
點(diǎn)焊檢測(cè)可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在未焊透的缺陷。四川自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)收費(fèi)
一般點(diǎn)焊檢測(cè)中點(diǎn)焊的缺陷可分為四類：（1）點(diǎn)焊尺寸不符合要求：如點(diǎn)焊超高、超寬、過窄、高低差過大、點(diǎn)焊過渡到母材不圓滑等。（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。（3）點(diǎn)焊內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低等。隱藏在點(diǎn)焊內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用較普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)點(diǎn)焊照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定點(diǎn)焊是否合格。四川自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)收費(fèi)
博脈工業(yè)檢測(cè)（上海）有限公司是一家貿(mào)易型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有汽車點(diǎn)焊分析儀，點(diǎn)焊檢測(cè)儀，點(diǎn)焊探傷儀，點(diǎn)焊儀等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。博脈工業(yè)檢測(cè)自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。