現(xiàn)如今，對于大多數(shù)人來說超聲波檢測技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。因此它被稱為應(yīng)用較普遍的無損檢測技術(shù)之一。在現(xiàn)代汽車制造過程中，每一輛轎車車身都是由300多塊金屬板材和3000多個(gè)焊點(diǎn)組裝而成。為確保焊點(diǎn)質(zhì)量，大家通常使用破壞性檢測和非破壞性檢測（超聲波檢測）兩種方法對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。如今，越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測即超聲波檢測來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測，因?yàn)樵趯﹄娮椟c(diǎn)焊進(jìn)行檢測時(shí)，超聲波檢測相對其他檢測方法，具有成本低、操作方便、檢測厚度大、對人和環(huán)境無害等優(yōu)點(diǎn)。因此它被稱為焊點(diǎn)非破壞性檢測中較重要的手段。為了能夠確保焊點(diǎn)的完美安全性，用檢測儀器對其進(jìn)行檢測。重慶自動點(diǎn)焊檢測公司
點(diǎn)焊檢測必須要知道：汽車白車身的點(diǎn)焊工藝規(guī)范：（1）首先選用較佳規(guī)范，然后再考慮試選中等規(guī)范。在生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)際情況，對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整量不超過±15%。（2）對于不同厚度的零件點(diǎn)焊時(shí)，規(guī)范參數(shù)可按先按薄件選取，再按板件厚度的平均值對應(yīng)參數(shù)，通過試片剝離實(shí)驗(yàn)修正。（3）多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規(guī)范參數(shù)，再按板件厚度的平均值通過試片剝離試驗(yàn)修正。當(dāng)一臺焊機(jī)既焊雙層板又焊多層板時(shí)，優(yōu)先選用能夠兼顧兩種情況的規(guī)范參數(shù)，當(dāng)不能兼顧時(shí)，多層板焊接可采用二次點(diǎn)焊。江蘇無損點(diǎn)焊檢測哪家便宜點(diǎn)焊檢測中點(diǎn)焊的工藝有哪些？
一般的點(diǎn)焊中常見的裂紋缺陷怎么解決？冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的點(diǎn)焊拉力作用時(shí)易裂開；點(diǎn)焊時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在點(diǎn)焊中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；點(diǎn)焊應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少點(diǎn)焊應(yīng)力的作用；點(diǎn)焊后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強(qiáng)點(diǎn)焊時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。
超聲波技術(shù)檢測的判定標(biāo)準(zhǔn)：焊核過?。簩Τ暤乃p適當(dāng)、有中間回波，焊點(diǎn)狀態(tài)為焊核小。焊核過薄：對超聲的衰減減小、無中間回波，焊點(diǎn)狀態(tài)為焊核過薄。焊核未形成：對超聲的衰減很小、中間回波出現(xiàn)在后半段，焊點(diǎn)狀態(tài)為焊核虛焊。漏焊：對超聲的衰減非常低、只有第1層板多次回波、無中間回波，焊點(diǎn)狀態(tài)為漏焊。過燒：對超聲的衰減非常嚴(yán)重、無中間回波，焊點(diǎn)狀態(tài)為過燒。超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。在進(jìn)行點(diǎn)焊檢測時(shí)，要做好相關(guān)的防護(hù)準(zhǔn)備。
點(diǎn)焊檢測中點(diǎn)焊的特點(diǎn)：點(diǎn)焊時(shí)焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點(diǎn)如下：(1)點(diǎn)焊時(shí)對連接區(qū)的加熱時(shí)間很短，點(diǎn)焊速度快。(2)點(diǎn)焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。(3)點(diǎn)焊質(zhì)量主要由點(diǎn)焊機(jī)保證。操作簡單，機(jī)械化、自動化程度高，生產(chǎn)率高。(4)勞動強(qiáng)度低，勞動條件好。(5)由于點(diǎn)焊通電是在很短時(shí)間內(nèi)完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復(fù)雜，焊機(jī)電容量大，設(shè)備的價(jià)格較高。(6)對焊點(diǎn)進(jìn)行無損探傷較困難。無損點(diǎn)焊檢測在檢測過程中可以保證電焊構(gòu)件的質(zhì)量。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能；2.缺陷預(yù)防的職能；3.結(jié)果報(bào)告的職能。點(diǎn)焊檢測可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。重慶自動點(diǎn)焊檢測公司
焊點(diǎn)外觀檢驗(yàn)也需檢查焊核的尺寸。重慶自動點(diǎn)焊檢測公司
超聲無損點(diǎn)焊檢測技術(shù)在進(jìn)行檢測時(shí)主要是利用“超聲”的特點(diǎn)，因?yàn)椤俺暋钡念l率可以達(dá)到20000Hz以上，并且在傳播過程中具有良好的方向性與穿透性，這樣就為此項(xiàng)檢測技術(shù)提供了有效的探測介質(zhì)。除此之外，超聲無損檢測技術(shù)中還利用了自動化技術(shù)、圖像化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)以及智能化技術(shù)等，這些技術(shù)的發(fā)展水平也處于不斷的變化中，尤其在新媒體技術(shù)得到普遍應(yīng)用后，超聲無損技術(shù)的檢測能力得到了進(jìn)一步的提升。點(diǎn)焊是一種高效、經(jīng)濟(jì)且重要的連接方法，尤其適用于點(diǎn)焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構(gòu)件。重慶自動點(diǎn)焊檢測公司