超聲波檢測是通過探頭發(fā)射超聲波，經(jīng)過耦合劑入射到工件中傳播，遇到缺陷是反射回來，反射回波被探頭接收。在上述過程中，探頭起著非常重要的作用，即發(fā)射和接收超聲波。因此探頭性能的好壞以及檢測過程中對探頭的角度選取是否得當，將直接影響到檢測結(jié)果的準確性和可靠性。在鋼對接焊縫超聲波檢測中常用的探頭是橫波斜探頭。當超聲波耦合劑傾斜入射到介質(zhì)時，在介質(zhì)表面會產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換，當入射角在第1臨界角與第二臨界角之間時，在固體介質(zhì)中就只有折射橫波。超聲探頭在使用過程中要減少人為因素損壞。金屬超聲波探頭購買
常見超聲探頭故障種類與原因有哪些？探頭外觀故障：通常外觀不良的故障比較直觀，一般為探頭表層聲透鏡老化或者磨損。如果表層聲透鏡破損，開裂，起泡，脫膠，內(nèi)部進入空氣，在使用過程中需要大力按壓才能得到圖像。而探頭在使用跟保養(yǎng)過程中，不正當?shù)氖褂?，比如大力撞擊和使用不合格的耦合劑，這些都會造成探頭漏電，信號衰減，圖像缺失或者圖像干擾，更有劃傷患者皮膚的風險。如果使用不合格的耦合劑或者探頭保養(yǎng)不當，長時間暴露在陽光直射下，環(huán)境溫差大，耦合劑長時間的腐蝕，都會造成探頭表層的老化，以及外觀嚴重破損。廣州橫波超聲探頭銷售超聲波探傷儀斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。
相控陣超聲探頭中超聲相控陣檢測技術使用不同形狀的多陣元換能器產(chǎn)生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(或來自)物體內(nèi)某點時的相位關系，實現(xiàn)焦點和聲束方向的變化，從而實現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。然后采用機械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來實現(xiàn)圖像成像。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統(tǒng)更大的能力。通常使用的是一維線形陣列探頭，壓電晶片呈直線狀排列，聚焦聲場為片狀，能夠得到缺陷的二維圖像，在工業(yè)中得到普遍的應用。
超聲波探頭如何選擇？頻率的選擇：頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。探傷頻率的選擇應根據(jù)工件的技術要求、材料狀態(tài)及表面粗糙度等因素綜合加以考慮。對于粗糙表面、粗晶材料以及厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對于表面粗糙度低、晶粒細小和薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷中由于裂紋等面狀缺陷大都與聲束軸線呈一定夾角，此時若頻率過高，則缺陷反射波指向性很強，且聲束在工件中衰減過大，探頭反而不易收到回波。本文出自奧瑞視焊縫探傷時，一般選用超聲波頻率，以2～5MHz為宜，推薦采用2～2.5MHz。超聲波探傷儀雙晶探頭是裝有兩個晶片的探頭。
超聲波探頭如何選擇？探頭形式的選擇根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件選擇探頭形式，原則上應盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。對于焊縫的探測，通常選用斜探頭。晶片尺寸的選擇：晶片尺寸大，聲束指向性好，能量大且集中，對探傷有利。但同時，又會使近場區(qū)長度增加，對探傷不利。實際探傷中，對于大厚度工件或粗晶材料的探傷，常采用大晶片探頭；而對于薄工件或表面曲率較大的工件探傷，宜選用小晶片探頭。頻率的選擇：頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。如果探頭插座沾染清洗劑及消毒劑，會直接腐蝕跟加快超聲探頭插座針腳的氧化。汽車檢測超聲波探頭廠商
超聲波探傷儀雙晶探頭的兩個晶片為發(fā)射器和接收器。金屬超聲波探頭購買
用相控陣超聲探頭對焊縫進行檢測時，所謂角度補償就是針對不同的聚焦法則，輸入扇形掃查所需的角度范圍及入射角度的增量后，晶片可以分別進行角度增益調(diào)整，也就是晶片角度增益修正。有了角度增益補償設置功能，可以取代傳統(tǒng)的通過設置DAC曲線的方法來補償增益變化。傳統(tǒng)相控陣扇形掃查采用單純的聲程顯示，不能顯示缺陷的真實位置。這種成像模式將處在二次波位置上的缺陷轉(zhuǎn)換成一次波位置進行成像顯示，給分辨缺陷的具體的位置增加難度，不能直觀給出缺陷真實位置。對于檢測角焊縫、T形焊縫、K形焊縫及Y形焊縫無法顯示真實成像結(jié)果，使該成像模式的應用受到限制，只能用于檢測對接接頭。金屬超聲波探頭購買
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