焊點檢測方法包括以下步驟:初始化步驟:在控制系統(tǒng)中設(shè)定質(zhì)量合格的焊點能夠承受而不被破壞的較小推力值。推力施加步驟:將焊點檢測系統(tǒng)的探針抵頂于焊點,對焊點施加逐漸增加的切向推力。推力值讀取步驟:壓力傳感器讀取施加在焊點上的切向推力,并將該切向推力值發(fā)送至控制系統(tǒng)。數(shù)據(jù)分析步驟:控制系統(tǒng)對接收到的切向推力值的大小的變化趨勢進行分析,并根據(jù)分析結(jié)果判斷焊點的質(zhì)量是否合格。分析結(jié)果輸出步驟:若數(shù)據(jù)分析步驟判定焊點質(zhì)量合格,則通過報警系統(tǒng)輸出質(zhì)量合格信號。若數(shù)據(jù)分析步驟判定焊點質(zhì)量不合格,則通過報警系統(tǒng)輸出質(zhì)量不合格信號。焊接質(zhì)量檢驗依次為:對口、外觀、無損探傷、強度和嚴(yán)密性試驗。廣州汽車焊點檢測費用
超聲波技術(shù)檢測的判定標(biāo)準(zhǔn):焊核過小:對超聲的衰減適當(dāng)、有中間回波,焊點狀態(tài)為焊核小。焊核過薄:對超聲的衰減減小、無中間回波,焊點狀態(tài)為焊核過薄。焊核未形成:對超聲的衰減很小、中間回波出現(xiàn)在后半段,焊點狀態(tài)為焊核虛焊。漏焊:對超聲的衰減非常低、只有第1層板多次回波、無中間回波,焊點狀態(tài)為漏焊。過燒:對超聲的衰減非常嚴(yán)重、無中間回波,焊點狀態(tài)為過燒。點焊檢測中的點焊根據(jù)點焊電流大小和通電時間長短,可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點,適合點焊導(dǎo)熱性能較好的金屬。河南鋼結(jié)構(gòu)點焊檢測收費影響點焊檢測中分流程度的因素有什么?
點焊無損檢測是非破壞性的,因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能;它是多方面的,因為檢測是非破壞性的,所以在必要時,它可以執(zhí)行被測對象總檢測的99.99%,通過破壞性檢測;它有整個過程,破壞性檢測是一般的。無損檢測適用于機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材料的檢測。對生產(chǎn)中使用的原材料進行破壞性試驗。對于成品和物品,除非它們不準(zhǔn)備繼續(xù)使用,否則不能在沒有損壞的情況下進行破壞性試驗,測試對象的性能,點焊無損檢測是在不破壞前提下,檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。
點焊檢測中的點焊分流會影響到點焊質(zhì)量:點焊時,從點焊主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經(jīng)點焊區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度明顯下降,影響點焊質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當(dāng)采用30~50mm的常規(guī)點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過點焊區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。點焊檢測是對點焊質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。
超聲波點焊檢測步驟:首先,根據(jù)點焊工藝特點和超聲波檢測原理,選擇外觀質(zhì)量較好的焊點,建立檢測標(biāo)準(zhǔn)波形圖;然后根據(jù)建立的標(biāo)準(zhǔn)波形圖進行超聲檢測,根據(jù)檢測結(jié)果對焊接工藝和質(zhì)量進行分析。超聲波無損檢測是提高汽車產(chǎn)品焊接質(zhì)量的利器,利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及聲能量的衰減程度來檢測點焊接頭質(zhì)量,解決了長期以來點焊接頭檢測的難題,并適用于任何金屬薄板點焊接頭的質(zhì)量檢測。該方法不僅檢測速度快、結(jié)果可靠,而且被檢測表面干凈清潔,能對焊點進行99.99%的無損檢測。隨著科技的發(fā)展和顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,超聲波檢測汽車點焊接頭質(zhì)量在汽車行業(yè)中將得到更普遍的應(yīng)用。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。山東無損焊點檢測企業(yè)
點焊檢測是在不損壞被檢查點焊性能和完整性的情況下,對點焊質(zhì)量是否符合規(guī)定所進行的檢驗。廣州汽車焊點檢測費用
點焊檢測中點焊的操作過程:點焊前要將工件表面清理于凈,常用的去除療法是酸洗去除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體點焊過程如下:1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊;2)通電,使兩個工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點;4)去除壓力,取出工件。點焊,是指點焊時利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊質(zhì)量的主要影響因素有點焊電流和通電時間、電極壓力及分流等。廣州汽車焊點檢測費用
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