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配料-濕磨-干燥-過篩)配料組分布均勻決定了壓制性能以及整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量4合金的生產(chǎn)濕磨的介質(zhì)?酒精乙烷壓制的概念:在??字刑钊牖旌狭希缓髩毫C(jī)加壓將粉沫狀的混合料擠壓成具有一定形狀和尺寸的產(chǎn)品壓制通常分為三個(gè)階段?1)壓塊密度隨壓力增加而迅速增大;孔隙急劇減少。2)壓塊密度增加緩慢,因孔隙在1階段中大量消除,繼續(xù)加壓只是讓顆粒發(fā)生彈性屈服變形。3)壓力的增大可能達(dá)到粉末材料的屈服極限和強(qiáng)度極限,粉末顆粒在此壓力下產(chǎn)生塑性變形或脆性斷裂。因顆粒的脆性斷裂形成碎塊填入孔隙,壓塊密度隨之增大。研磨的概念:用研磨工具和研磨劑,從工件上去掉一層極薄表面層的精加工方法(磨削加工:磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn),對工件表面進(jìn)行加工的方法。)磨削加工包括;端面磨削、周邊磨削、異形磨削、加工中心。研磨只是工序的稱呼,而工藝流程不僅是研磨了。鈍化加工(員化)的定義:對刀片的小口進(jìn)行一些外理以增加》口的強(qiáng)度和刀具的使用壽命。鈍化加工的目地和作用;1提高刃口的強(qiáng)度、提高刀具的使用壽命和切削過程中的穩(wěn)定性;2消除微觀的缺口和裂紋;3使刃口光滑,減少毛刺;4改善涂層應(yīng)用。不銹鋼刀片可以加工什么材質(zhì)?外螺紋數(shù)控刀片型號
數(shù)控刀具的主要種類及特點(diǎn)1.?dāng)?shù)控加工刀具的種類數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn):減少換刀停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)加工時(shí)間;加快換刀及安裝時(shí)間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性;提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴(kuò)大刀具的利用率,充分發(fā)揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上,由于模塊刀具的發(fā)展,數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。(1)從結(jié)構(gòu)上可分為①整體式②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時(shí),為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具;④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。(2)從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。四川鏜孔數(shù)控刀片刀具數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)?
數(shù)控刀片怎么從材質(zhì)上面區(qū)分它是加工什么的一、從刀片的上面的字母來確定,有以下幾個(gè)方面:①、YG鎢鈷類硬質(zhì)合金:加工脆性材料;②、YT鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金:加工鋼料或韌性材料;③、TW鎢鈷鈦鈮類硬質(zhì)合金:加工各種鑄鐵和特殊合金鋼;二、數(shù)控刀片分類:1、鑲嵌式:它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同??煞譃椴晦D(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種2、整體式:由整塊材料磨制而成,使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。3、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機(jī)床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。4、減震式:當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時(shí),為了減少刀具的震動提高加工精度,所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔。5、特殊型式:包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲、復(fù)合刀具等。
切削力和刀尖強(qiáng)度達(dá)到ZUI佳效果。斷屑槽的后角和前角一定的情況下刀片的鋒利程度山寬來決定。鋒利和強(qiáng)度兩個(gè)要素是矛盾的,設(shè)計(jì)時(shí)要找到這兩點(diǎn)間ZUI佳的結(jié)合點(diǎn)。5數(shù)控刀片的分類按材料分為以下幾大類:①、硬質(zhì)合金數(shù)控刀片②、硬質(zhì)合金涂層刀片③、金屬陶瓷刀片④、非金屬陶瓷刀片⑤、超硬刀片。車銷刀片。(1)普通車削刀片;(2)鋁材車削刀片;(3)切斷切槽車削刀片;(4)螺紋車削刀片;(5)修光刃車削刀片;(6)重力車削刀片7)仿形車削刀片;(8)雙面槽輕載粗加工刀片;(9)其它;注:刀片的形式是1線的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的過程中所產(chǎn)生的需求來反映到裝備廠家,出現(xiàn)各式各樣的刀片類型。應(yīng)需求而生,隨環(huán)境變化而變化。單面槽(粗加工,用負(fù)刀片)為什么?雙面槽(精加工,用正刀片)為什么?粗加工時(shí)要求定位穩(wěn)固要求刀片強(qiáng)度好,如果用雙面槽則會定位不利。如果用正刀片則會降低刀具使用壽命。分深;鋁材車削刀片(此類刀片不涂層不鈍化)因?yàn)橐WC鋒利和排屑順利故刀片形狀沒有刃寬,前后角也要加大。特點(diǎn):a不涂層不鈍化保證鋒利b前刀面非常順滑樓主舉的列子其實(shí)那個(gè)就是刀片的型號;比如你寫的TCMT110304-PF1125上面這個(gè)應(yīng)該是山特的完整刀片型號;其中T表示刀片的形狀;三角形。數(shù)控刀片的材質(zhì)代碼是?
立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時(shí)進(jìn)行切削,也可單獨(dú)進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等,高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。③●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。●鍵槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀(4)特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。2.?dāng)?shù)控加工刀具的特點(diǎn)為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的,數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn):●刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性?!竦毒呋虻镀瑤缀螀?shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化?!竦镀虻毒卟牧霞扒邢鲄?shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。●刀具應(yīng)具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機(jī)床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度?!竦侗膹?qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。槽刀片是用來車什么?佛山內(nèi)孔數(shù)控刀片硬度
加工高硬度材料用什么刀片?外螺紋數(shù)控刀片型號
如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。外螺紋數(shù)控刀片型號
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