中山標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片零售價

來源: 發(fā)布時間:2022-01-11

    一、數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求(1)較高的硬度和耐磨性:刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性:刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。(3)較高的耐熱性:耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),這種性能也稱刀具材料紅硬性。(4)較好的導(dǎo)熱性:刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。(5)良好的工藝性:為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。二、刀具材料種類(1)高速鋼:高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強(qiáng)度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性。數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)?中山標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片零售價

②種:以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構(gòu)成,如90ordm;內(nèi)、外圓車刀,左、右端面車刀,切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工床墊機(jī)械零件時,其零件的輪廓形狀主要由一個單獨(dú)的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到,它與另兩類車刀加工時所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種:成型車刀俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車刀,當(dāng)確有必要選用時則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說明。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動化加工的需要(如刀具的對刀或預(yù)調(diào)、自動換刀或轉(zhuǎn)刀、自動檢測及管理工作等),并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低刀具開銷,應(yīng)多使用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。中山刀柄數(shù)控刀片圖片槽刀片和切斷刀片有什么區(qū)別?

    ④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。(2)從制造所采用的材料上可分為①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質(zhì)合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異,在數(shù)控車削中被經(jīng)常使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品,具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類:P類,M類,K類。P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當(dāng)于我國的YT類)M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當(dāng)于我國的YW類)M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當(dāng)于我國的YG類)K-N類——適于加工鋁、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③金剛石刀具④陶瓷刀具⑤立方氮化硼刀具(3)從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外螺紋、切斷、切槽、切端面、切端面環(huán)槽等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。

    定位凹槽的三個頂角可以緊緊定位住定位凸臺的三個頂角,為防止定位凸臺在定位凹槽內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動,這樣通過配合抓板以及定位凸臺使用保證刀片在切削時不會松動以及偏移。是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;1、刀柄;2、刀桿;3、刀片;4、壓板;5、抓板;6、抓槽;7、定位凸臺;8、定位凹槽;9、連接板。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面進(jìn)一步的詳細(xì)說明。所示,本實(shí)用新型包括刀柄1、與刀柄1固接的刀桿。2以及通過螺栓固定在刀桿2上的刀片3,所述刀桿2表面通過螺栓固定有壓板4,所述壓板4上固接有連接板9,所述連接板9靠近刀片3的一端固定有抓板5,所述壓板4的底面固定有多個定位凸臺7,所述刀片3的表面開設(shè)有抓槽6以及定位凹槽8,抓板5插入到抓槽6內(nèi),定位凸臺7與定位凹槽8插接,所述定位凸臺7與定位凹槽8均呈三角形。這樣在安裝時首先通過螺栓將刀片3固定住,再通過螺栓將壓板4固定住,在壓板4固定時首先使抓板5與抓槽6配合,這樣可以初步緊固住刀片3,在刀片3切削工件時可以防止刀片3大幅度偏移,在抓板5抓住抓槽6的同時使定位凸臺7插接在定位凹槽8內(nèi),這樣可以進(jìn)一步保證刀片3不會發(fā)生微小的位移,并且定位凸臺7以及定位凹槽8均呈三角形。切斷刀片平口好還是斜口好?

    又由于高速鋼有很好的加工工藝性。適合制造復(fù)雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機(jī)械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被常用作刀具材料。切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志涂層刀片1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。2)PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層?。蝗锌阡h利;利于降低切削力。★涂層最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能于金剛石,有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體(PCD)聚晶金剛體作為切削刀具使用時,燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。★ISO機(jī)夾刀片材料分類法★鋼件:P05P25P40不銹鋼:M05M25M40鑄鐵:K05K25K30★數(shù)字越小表示刀片越硬,刀具的耐磨性越好。數(shù)控刀片的材質(zhì)代碼是什么意思呢?中山數(shù)控刀片加工

什么是數(shù)控刀片,刀桿?中山標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片零售價

    如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,還需要結(jié)合零件加工工藝要求,在滿足零件工藝要求的情況下,來選擇適用的刀片。4.選用優(yōu)化對比當(dāng)確定好合適的外觀結(jié)構(gòu)、微觀尺寸,以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后,更重要的是選擇適用的涂層。對加工不銹鋼而言,涂層的光滑性顯得尤為重要。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生,刀片外表涂層的光滑性很容易通過人的觸碰感覺的到,而刀具公司則需通過大量切削試驗(yàn),分別針對不同產(chǎn)品、不同工況,層層篩選出適合的涂層,建立批量試刀數(shù)據(jù)模型,確定出通用性強(qiáng)的產(chǎn)品??梢詾榈毒咝阅軠y試對比提供一種思路與參考,在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下,當(dāng)切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時,可以確定該次試驗(yàn)成功,獲得較好的試驗(yàn)結(jié)果。而整批數(shù)據(jù)中會偶爾發(fā)生幾次與整體有所偏差的情況,如附表中的4號刀尖對比結(jié)果,A公司整體測試性能都要優(yōu)于B公司數(shù)據(jù),但經(jīng)測試大數(shù)據(jù),分析A公司刀尖號4數(shù)量11件,其表現(xiàn)異常,此時可以采用倒推追溯的方式,從加工過程中尋找是否出現(xiàn)裝夾異常、毛坯狀況、切削液流量、刀尖本身質(zhì)量異常等問題,確定加工客觀實(shí)質(zhì)是否發(fā)生了改變,通過逐步排除,找出該次測試刀片結(jié)果不理想的根本原因。中山標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片零售價

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