廣州標準數(shù)控刀片磨床

來源: 發(fā)布時間:2022-01-07

    不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,主要有以下幾個影響其切削性能的因素:(1)切削抗力大:不銹鋼與其他鋼種相比,因為塑性和韌性較好,使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離,導致形成較大的切削抗力。(2)黏結(jié)現(xiàn)象嚴重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,形成較為嚴重的積屑瘤,當加工到一定時間后,前刀面積屑瘤進一步擴大,導致崩刃,這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。(3)導熱系數(shù)低:因為導熱系數(shù)較其他材料低,因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走,而附加在工件本身上,從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,導致刀片提前磨損。此外,不銹鋼加工硬化嚴重,線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損。典型黏結(jié)情況,粘刀引起的積屑瘤。3.不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點,選擇適應的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下幾點:(1)前角γo:不銹鋼塑性強,切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢。數(shù)控銑刀片1135和1604有什么區(qū)別呢?廣州標準數(shù)控刀片磨床

    因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,又由于高速鋼有很好的加工工藝性,適合制造復雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復雜的成形刀具。(2)硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被常用作刀具材料。三、切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標志涂層刀片1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。2)PVD物理QI相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄;刃口鋒利;利于降低切削力?!锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD:立方氮化硼(CBN)立方氮化硼硬度和導熱性能JIN次于金剛石,有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性,因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體(PCD)聚晶金剛體作為切削刀具使用時,燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。四川刀柄數(shù)控刀片數(shù)控車刀刀片型號詳情解說圖。

    數(shù)控刀片有什么特點通常數(shù)控車床加工分為粗加工和精加工。為使粗加工能以較大進給速度、較大切削深度地加工,要求粗車刀具具有強度高、耐用度好的特性。精車首先是保證加工精度,所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀,應可能多地采用機夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好,以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時,刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度比較低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下,刀片耐用度的一致性甚至比它的平均壽命還重要。數(shù)控車削用的車刀一般分為三種,圓弧形車刀、成型車刀、即尖形車刀。①種:圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。其特點是,構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓??;該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖,得出的結(jié)論是刀位點不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上;車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān),并可按需要靈活確定或測定后確認。當某些尖形車刀或成型車刀(如螺紋車刀)的刀尖具有一定的圓弧形狀時,也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)、外表面,特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。

    所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具。主要用于鏜孔。4、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。5、特殊型式:包括強力夾緊、可逆攻絲、復合刀具等。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具數(shù)控刀片磨損主要原因編輯數(shù)控刀片的磨損,磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的積屑瘤碎片等,在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等),是主要的磨損原因。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時,就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。擴散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態(tài)小互相擴散,即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散,而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加,刀具磨損加劇。此即擴散磨損。外螺紋刀片和內(nèi)螺紋刀片有什么區(qū)別?

數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點和缺點有哪些呢?

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是:有很高的耐磨性和硬度,常溫硬度達91~95HRC;耐熱性強,在1200℃高溫下硬度為80HRC;而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少;有很高的化學穩(wěn)定性,陶瓷與金屬親和力小,高溫抗氧化性能好,即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴散、氧化磨損較少;有較低的摩擦系數(shù),切屑不易粘刀,不易產(chǎn)生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點是:脆性大,強度與韌性低,抗彎強度只有硬質(zhì)合金的1/2~1/5,因此使用時必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量;避免承受沖擊負荷,以防崩刃與破損;此外,陶瓷刀導熱率低,*為硬質(zhì)合金的1/2~1/5,熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10~30%,抗熱沖擊性較差。

總結(jié):陶瓷刀片的優(yōu)點:1.價格便宜,2.有出色的耐磨性,3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工,5.鑄鐵高速連續(xù)切削。缺點:不適合粗加工! 數(shù)控外圓刀片什么形狀比較好?中山外螺紋數(shù)控刀片型號

切斷刀片是用來開槽和切斷?廣州標準數(shù)控刀片磨床

    數(shù)控刀片字母是表示這什么意思呢?我們一起來看看。數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號,對于專業(yè)的人員來說,看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡單,但是對于很多商家來說這些字母都認識,字母表示的意義卻是截然不知道的。下面來介紹數(shù)控刀片的型號。首先以一個簡單的例子,來概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征,接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長度數(shù)值是15mm,04表示刀片厚度,08表示刀尖圓弧半徑。(1)字母1一般表示數(shù)控刀片的形狀,常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E,分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。(2)第二個字母很顯然是表示刀片后角角度,常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O,A表示后角角度為3°,B為5°,C為7°,D為15°,E為20°,F(xiàn)為25°,G為30°,N為0°,P為11°,O表示其他后角角度。(3)第3個字母表示刀片精度等級,是常用的是M級與G級。。廣州標準數(shù)控刀片磨床

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