銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫軸向前角，一個叫徑向前角。徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。切削輕**屑順利但切削刃強度較差。適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機床、工藝系統(tǒng)剛性不足、以及有積屑瘤產(chǎn)生時應(yīng)優(yōu)先選用該形式。優(yōu)勢：+平滑切削+排屑順暢+良好的表面粗糙度劣勢：-切削刃強度。-不利于切入接觸。-工件脫離機床工作臺。這個銑刀,象個大菠蘿!銑模具你們感覺如何?合金銑刀廠
優(yōu)異的切削條件使得螺紋銑刀可以加工***的材料，即便是諸如HRC65°的高硬鋼，鈦合金，鎳基合金都可輕松進行加工。當加工難加工材料時，螺紋銑削為加工螺紋提供了一種簡便的途徑，否則采用攻絲將是難以加工的。03螺紋加工精度高螺紋銑削大多是高速高效切削，切屑為粉末狀，無纏屑現(xiàn)象。因此，無論是加工的精度，表面光潔度都遠遠高于其它螺紋加工方式。因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉(zhuǎn)線，而絲錐無法避免。不易形成粘屑的現(xiàn)象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象，但螺紋要求機床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理。切斷刀片銑刀廠家機加工銑刀選用原則,搞懂你也是高手!
成形銑刀是用于加工成形表面的**銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進行設(shè)計計算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。（1）成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要**靠模，制造和刃磨都較困難。鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。（2）齒背曲線及方程通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。能滿足后角不變的曲線只有對數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上***采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。由幾何學(xué)知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。
（2）刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。對于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大，故一般取β=0或較小的值。螺旋角β的具體數(shù)值如表4-2所示。表4-2銑刀外圓螺旋角參考值［單位：（°）］（3）主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之，取大值，主偏角選擇如表4-3所示。副偏角一般為5°～10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。面銑刀的4個角度是怎樣的？
（1）從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。（2）工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋。（3）銑削過程產(chǎn)生很嚴重的振動，且有不正常噪音。（4）從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點。（5）當采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時，常飛出大量火霧。（6）用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。當銑刀鈍化之后，應(yīng)及時停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進行刃磨，以防止銑刀過度的磨損。端銑刀和立銑刀有什么不同?武漢淺槽刀片銑刀定制
銑刀只要這樣簡單的改進,效率較大提高!合金銑刀廠
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