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1數(shù)控機床常用刀柄的分類與普通加工方法相比,數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴(yán)格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析,結(jié)合數(shù)控機床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。2數(shù)控機床常用刀柄的選擇刀柄結(jié)構(gòu)形式數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換,用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄,因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng),其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床,采取不同的組裝方案,可獲得多種刀柄系列,從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進與經(jīng)濟合理:①對一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜,使工具剛性好,價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)。數(shù)控刀桿型號對照表。佛山外圓車刀桿批發(fā)價
但應(yīng)注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向:有的機床要求與鍵槽方位一致,而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。選用高效和復(fù)合刀柄為提高加工效率,應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄,既可提高加工效率,又有利于減少切削振動;選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具,也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工復(fù)雜的典型工件,應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價格較為昂貴,但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于減少加工時間和換刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計的復(fù)合刀柄。強化工具系統(tǒng)管理工作隨著數(shù)控機床數(shù)量增加,刀柄的數(shù)量會急劇增多。一套擁有5~8臺數(shù)控機床的柔性制造系文庫統(tǒng),刀柄數(shù)量可達1000把以上。[1]如何使這些刀具得到合理有效的利用,是刀具管理的重點工作。其內(nèi)容包括:刀柄采購或補充計劃的提出;刀具數(shù)據(jù)的預(yù)調(diào);刀具的調(diào)度與保管;刀具壽命情況判斷與控制等。3數(shù)控機床刀柄的發(fā)展特殊功能的刀柄近年來,加工中心上出現(xiàn)了一些特殊功能的刀柄,主要有以下類型。增速刀柄(增速頭):能實現(xiàn)自動換刀。如日本NIKKEN公司的NXSE增速頭。貴陽精密刀桿現(xiàn)價外圓的刀桿的用途是什么?
由于yt15中加入的鈦元素提高了硬度,但是硬度越高越是不耐受沖擊,所以一般yt15用來做精刀,毛刀用yt5,yg8耐受沖擊,耐磨一般情況下是:g8可以用來做熟鐵的毛刀,但是yt系列的不可以做生鐵的加工使用,比如鑄鋼件毛刀就是用g8的刀具比較好,因為鑄鋼件一般難免有沙眼,夾雜裂紋等等的缺陷,g8的還可以用來做不銹鋼的加工如果yt15的用來做生鐵,那么由于yt15不耐磨,生鐵又好比是磨料,yt15的刀具做生鐵在轉(zhuǎn)速特別很低的額情況下還是可以的,只是做不到y(tǒng)g8的效果出來由于刀具的磨損,yt15的刀子做生鐵會是加工面發(fā)亮,通過磨刀時你就會發(fā)現(xiàn),yt15的刀子比yg8的好磨,原因就是yg8的耐磨性較高,現(xiàn)在我們一般都不用yt15這個牌號的刀具,毛刀用yt5,抗沖擊好,精刀用ya6,高速情況下使用效果很好,或者yt726,這兩種牌號都必須高速,也有人喜歡用ys8的,這個牌號超硬,但是很脆,必須高速,連續(xù)切削,在圖紙要求光潔度很高的時候我們使用進口機夾刀,一般就是機床所能達到的高速,堪比磨的粗糙度.(六)YT15是用來車熟鐵,剛鑄鐵的,YG8還有YG6,是車生鐵的!其實要說起來也沒什么,YT15也可以車生鐵,但是磨損比較快!所以一般都用YG6YG8車生鐵!YG6,YG8車刀比YT15要貴!
本實用新型涉及鏜削加工領(lǐng)域,特別涉及一種鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿。背景技術(shù):鏜孔指的是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工,其可擴大孔徑。目前,普通零件的孔多采用鏜孔加工,鏜孔用的鏜刀固定在直刀桿上,通過直刀桿帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)擴孔。因為鏜刀徑向伸出的范圍有限,固定在直刀桿的鏜刀存在無法加工零件的大徑孔的情況,只能更換其他加工方式,增加了零件的加工工序,提高了加工難度,延長了生產(chǎn)周期?,F(xiàn)在,對于階梯孔的鏜孔加工多采用平旋盤來完成,直刀桿固定在平旋盤的刀座孔中,通過數(shù)控實現(xiàn)鏜刀的變徑加工,但平旋盤控制鏜刀徑向伸出的范圍仍然有限,依然存在無法加工大徑的階梯孔的情況。而且,大徑階梯孔的孔壁加工和孔肩端面的加工是兩個不同方向的加工,但目前的刀桿上固定的鏜刀均只能實現(xiàn)一個方向的加工,使得階梯孔的加工難度增加,提高了操作復(fù)雜度。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿,其可實現(xiàn)零件大徑孔的鏜削加工,降低了大徑孔的加工難度,為大徑孔的加工提供了便利。本實用新型的技術(shù)方案是:一種鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿,包括刀桿本體,所述刀桿本體的一端設(shè)置安裝軸段。螺紋刀桿歪了怎么辦?
套環(huán)的長度等同于臺階一與臺階三的長度和;套環(huán)有兩個,一套環(huán)套在刀桿主體右端與臺階一外,通過螺栓貫穿貫穿孔b、貫穿孔a固定連接;二套環(huán)套在延長件臺階三與刀柄左端外,通過螺栓貫穿貫穿孔b、貫穿孔a固定連接。用的,所述延長件少有一個;所述套環(huán)的數(shù)量等于延長件數(shù)量加一。本實用新型的作用原理:本實用新型是一種鏜刀刀桿,可安裝在鏜床或者銑床上,用于擴孔等工序。本實用新型的刀柄右端為鏜刀常見的錐形端,具體規(guī)格采用現(xiàn)有技術(shù)常用規(guī)格,不再詳細(xì)描述。本實用新型的可調(diào)式刀桿包括刀桿主體、刀柄、延長件、刀體。其中刀桿主體與刀柄之間通過延長件連接。延長件的存在使得整個可調(diào)式刀桿的長度得到調(diào)節(jié),當(dāng)需要加工的孔較深,且正在使用的刀桿長度不夠時,可適當(dāng)增加延長件,來時的整個可調(diào)式刀桿的長度增加。刀桿主體左端面開有矩形槽,矩形槽內(nèi)可拆卸安裝有刀體,刀體的頭部安裝刀片,導(dǎo)體的尾部為有一定長度的矩形板。矩形板上若干縣為空,可調(diào)節(jié)刀體尾部在矩形槽內(nèi)的位置,則使得可加工的孔徑更多,使用更加靈活。且刀體是可拆卸安裝在矩形槽內(nèi)的,可更換長度不同的刀體,來滿足不同孔徑的加工。刀體的長度以及刀體頭部安裝的刀片,刀體尾部限位孔的間距。東莞市世鋒精密工具的刀桿好用嗎?東莞數(shù)控車床刀桿加工
數(shù)控刀桿的作用是什么呢?佛山外圓車刀桿批發(fā)價
用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面。切削鋁合金的排刀機刀桿材料:鋁用加工的刀具材料一般選用細(xì)晶粒的YG類硬質(zhì)合金(ISOK10--K20)、聚晶復(fù)合金剛石(PCD,也稱金剛石燒結(jié)體)以及天然金剛石等,這些均是適宜切削鋁合金的刀具材料,都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨。鋁合金排刀機刀桿:近年來市面上也出現(xiàn)了不少用于鋁材加工的涂層硬質(zhì)合金,就涂層技術(shù)而言,不易采用含Al或者Al2O3的涂層,因為氧化了的氧化鋁切屑與涂層材料Al氧化后相同,按照相似相溶理論,切削時會因化學(xué)親和力而產(chǎn)生粘結(jié)與積屑瘤,造成摩擦阻力增大而使刀具磨損加快。加工鋁合金不宜采用Al2O3基陶瓷刀具也是同樣的道理。排刀機刀桿廠家教你鎢鋼銑刀的制作方法:含鎢多的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼,硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以也被稱作鎢鋼。如果是采用高速鋼來制作銑刀的話,一般是采用排刀機刀桿的外形圓柱體,銑工銑螺旋切削刃,然后淬火,磨工磨外圓,磨螺旋切削刃。小的銑刀可以整體使用高速鋼來制作,大一點的銑刀可以采用對焊的方法來制作銑刀,即銑刀的切削部分使用高速鋼材料,刀柄部分采用中碳鋼來制作。佛山外圓車刀桿批發(fā)價
東莞市世鋒精密工具有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè),積極探索行業(yè)發(fā)展,努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。世鋒精密工具是一家私營獨資企業(yè)企業(yè),一直“以人為本,服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽,持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋鎢鋼銑刀,數(shù)控刀片,數(shù)控刀桿,精雕銑刀,價格合理,品質(zhì)有保證,深受廣大客戶的歡迎。世鋒精密工具將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來!