銑刀常用材料（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好?？箯潖?qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:①鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。②鈦鈷類硬質(zhì)合金。 不同的立銑刀如何區(qū)分使用？貴陽內(nèi)孔車刀銑刀廠
螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個(gè)不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時(shí)間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，**節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時(shí)間。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時(shí)需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以**減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時(shí)，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時(shí)間里刀具繼續(xù)向前移動(dòng)一點(diǎn)距離(浮動(dòng)攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個(gè)問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具前列仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型。 東莞鎢鋼銑刀模具硬質(zhì)合金銑刀分類有哪些？
進(jìn)口銑刀的價(jià)格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要超過600美元，所以應(yīng)慎重選擇，以能達(dá)到真正適合具體的加工需要。?首先，在選擇一把銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。?粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。?精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm，每齒的切削負(fù)荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用***，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，*次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。根據(jù)刀的形狀分類:1.可分為標(biāo)準(zhǔn)刀，一般直徑有(1—20mm)。鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標(biāo)準(zhǔn)刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。根據(jù)刀的加工顆粒分類:超微粒鎢鋼銑刀、極細(xì)微粒鎢鋼銑刀、極細(xì)超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。多功能銑刀,哪有賣的?
它主要用在臥式銑床上加工臺(tái)階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個(gè)問題。第三種：面銑刀面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮的刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺(tái)階面。用面銑刀加工平面，同時(shí)參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用***。第四種：螺紋銑刀傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。
銑刀還能這么用?還是頭一次見!東莞鎢鋼銑刀模具
這個(gè)銑刀,象個(gè)大菠蘿!銑模具你們感覺如何?貴陽內(nèi)孔車刀銑刀廠
如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進(jìn)行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強(qiáng)度，用負(fù)前角形狀也會(huì)很有效，同時(shí)選擇硬度高的細(xì)小的超微粒硬質(zhì)合金材料。對于切削條件的修正并不是把進(jìn)給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實(shí)現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實(shí)并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān)，比如機(jī)床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認(rèn)為刀具越硬越好，其實(shí)這么理解也是不正確的，刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實(shí)際加工條件來定。在使用過程中隨意的進(jìn)行切削，不僅*會(huì)造成加工效率的下降，而且還會(huì)影響銑刀使用壽命。貴陽內(nèi)孔車刀銑刀廠
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