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軸向拉力愈小;螺旋角愈大,切削扭距愈大,軸向拉力愈大;30度螺旋角與45度螺旋角PK;30度排屑性能較好,剛性較好。但是前角較大,切削刃不夠鋒利。其阻力較大;適合低速大進給;45度前角鋒利;排屑性能沒有30度的好,剛性較差;但是相同刃數(shù)下,其容屑空間大。前角也更為鋒利;適合高速,低進給;45度一個適合切削如高溫合金,不銹鋼等比較粘的金屬,30度比較適合切削鋼件,鑄鐵等金屬.(4)刃數(shù):刃數(shù)少,排屑空間大,易于排屑,但剛性低;刃數(shù)多,排屑空間小,不利于排屑,但剛性強,加工出來的表面質(zhì)量就好;兩刃:適合加工鍵槽;三刃:適合加工鋁件、塑料、電木;四刃:可通用,以加工鋼件為主,對于經(jīng)常加工不同材質(zhì)的工廠來說,選用四刃銑刀較為理想,減少刀具成本;對于材質(zhì)比較單一的工廠,選擇比較合適的刃數(shù),有利于改善切削效果與加工質(zhì)量。鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽,鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用。咸陽銑刀圖片
銑刀,是鑄鐵二維輪廓銑應(yīng)用的理想之選,強壯、可靠的刀片定位槽與刃長中等的刀片相結(jié)合,增強了切削穩(wěn)定性并能進行精確的90o直壁切削。刀片采用立式安裝方式,可使刀具芯部位置更強壯,因此能夠達到比較好的刀體強度,從而為小直徑刀個實現(xiàn)更大的切深創(chuàng)造了條件??商峁┒喾N夾持類型,包括套式、側(cè)固等。刀體芯部更強壯--萬威黃金玉米銑刀系列采用立式安裝的刀片,可有效抵消切削力,所需的空間更少,在滿足容屑的前提下芯部材料更多,刀體更強壯,剛性更好。加工穩(wěn)定可靠--壽命更長萬威黃金玉米銑刀系列采用刃長中等的刀片,切削中有效分屑,減小切削阻力,能夠穩(wěn)定可靠的運行并保證較好的表面加工質(zhì)量。側(cè)壁搭接精度高--優(yōu)化的結(jié)構(gòu)分布,既保證合理的切削幾何角度又保證規(guī)則的刃型,從而成為2D定向銑削應(yīng)用優(yōu)先。邯鄲銑刀回收銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
在數(shù)控加工的時候,我們經(jīng)常要使用到銑刀。其實很多朋友在平時銑刀刀片的選擇中我們經(jīng)常還是比較困惑。究竟該怎么選擇呢?首先對于精銑,比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進給、小切深加工時,刀尖會摩擦工件,刀具壽命短。
進口銑刀價格比較貴,一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元,所以應(yīng)慎重選擇,以能達到真正適合具體的加工需要。?首先,在選擇一把銑刀時,要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。?粗齒銑刀多用于粗加工,因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。?精銑時切削深度較淺,一般為0.25——0.64mm,每齒的切削負荷?。s0.05——0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。合金銑刀磨后需要用油石背嗎?怎樣耐用?
碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點,主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相Mo和Ni。分為標(biāo)準(zhǔn)的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標(biāo)準(zhǔn)長度的要貴。硬質(zhì)合金銑刀主要分:硬質(zhì)合金直柄槽銑刀.整體硬質(zhì)合金銑刀.硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀.硬質(zhì)合金鋸片銑刀.硬質(zhì)合金機用銑刀鉸刀.根據(jù)刀的形狀分類:1.可分為標(biāo)準(zhǔn)刀,一般直徑有(1mm---20mm)。、2刃銑刀、3刃銑刀、4刃銑刀,鎢鋼球頭銑刀刀、鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標(biāo)準(zhǔn)刀,直徑不定,形狀怪異,種類繁多,如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。根據(jù)刀的加工顆粒分類:超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀;不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重,所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故后面磨損同時,前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削。普通的圓柱立式銑刀和鍵槽銑刀有區(qū)別嗎?廣州銑刀圖
它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進行設(shè)計計算,可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面。咸陽銑刀圖片
鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金,又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工,一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料,鎢鋼銑刀應(yīng)用,使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K,于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性,而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。鎢鋼銑刀的特點:硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國家有90%以上的車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢現(xiàn)在還在增加。20世紀(jì)80年代以來,工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時,鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。材料成分:按晶粒大小區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。咸陽銑刀圖片
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