在防錯驗證階段，需要利用產(chǎn)品試錯、產(chǎn)線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證，對于防錯裝置可能出現(xiàn)的防錯裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計劃，并根據(jù)防錯驗證的結(jié)果，作為制定對防錯裝置實施的預(yù)防性維護計劃。PDCA四個環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯小組俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問題來源于：a.以往產(chǎn)品或類似設(shè)計缺陷導(dǎo)致防錯失效；b.零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；c.產(chǎn)品設(shè)計標準；d.產(chǎn)品/設(shè)計FMEA；e.分析SPC數(shù)據(jù)；第三步，分析錯誤原因?qū)σ呀?jīng)存在的人為錯誤進行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進行預(yù)測分析。確定根本原因是對應(yīng)用防錯技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和5Why方法找出根本原因。第四步，制定解決問題的基本方案頭腦風暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子方法。電子廠零件組裝工裝？定制工裝夾具生產(chǎn)過程
回轉(zhuǎn)式氣動工裝較傳統(tǒng)的工裝具有明顯的優(yōu)勢：首要，對操作人員的操作技能要求明顯下降；第二，零件裝夾的安全性提升；第三，減少了操作人員的勞動強度；第四，改進后的加工效率較傳統(tǒng)加工效率提高10倍以上；第五，設(shè)備的故障率減小。結(jié)語本設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新了銑削加工的批量生產(chǎn)方式，利用回轉(zhuǎn)式工作平臺替代直線型流水線生產(chǎn)，通過電氣元件、電磁閥控制氣缸動作，結(jié)構(gòu)簡單、裝夾簡易快捷。應(yīng)用實際生產(chǎn)后，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率，并且縮短了工件的生產(chǎn)周期。本設(shè)計思路也可以推廣到其它機械加工設(shè)備，改變其加工設(shè)備的工藝水平。邢臺工裝夾具組成誰能設(shè)計非標工裝夾具？
車型參數(shù)防錯：采用手動旋鈕切換4種車型按鈕，每種車型采用不同顏色的指示燈顯示，可以單獨切換16個焊接規(guī)范，有效控制不同車型之間的焊接參數(shù)防錯。b.車型配置防錯：A與B手工分裝線，共用夾具較多，一個總成件上局部零件存在差異，需要對差異零件做車型氣路切換（A夾具氣路防錯改造有30套左右）。c.焊點數(shù)量防錯：采用焊點計數(shù)器，可以有效控制工位焊點數(shù)量（不漏點、不多焊焊點）。（2）自動線設(shè)備工裝防錯a.近距離防錯：接近開關(guān)零部件差異部位在工裝的下方，取件方向背向傳感器，可以在工裝部位增加傳感器支架，安裝接近開關(guān)。b.遠距離防錯：激光傳感器零件差異部位在工裝的上方，而且是取件的方向，傳感器支架無法安裝，因此采用激光對射的方式。
工裝線鏈板輸送機裝配時，需要隨時準備調(diào)整不銹鋼輸送帶與鏈輪主動軸的配合，同時調(diào)節(jié)張緊機構(gòu)，保證不銹鋼輸送帶的運行平穩(wěn)。工裝線鏈板輸送機是現(xiàn)在生產(chǎn)輸送線里不可缺的一種輸送機，能夠連續(xù)式的完成進行生產(chǎn)，較大的提高了生產(chǎn)的效率與降低了人工的勞動強度。鏈板輸送機在安裝后，空機運轉(zhuǎn)是一項基本的工作，用來保證機器正常安全的使用操縱，在空載運行試機結(jié)束完成，需滿足以下5個表現(xiàn)形式才能投入生產(chǎn)：1、工裝線鏈板輸送機保證牽引件不卡鏈，不會打滑，不會跑偏；2、工裝線鏈板輸送機保證機器的各個螺栓緊固；3、保證不銹鋼鏈板的潤滑和密封效果良好；4、保證鏈板輸送機減速機正常工作；5、保證工裝線鏈板輸送機無、滲油、漏油的現(xiàn)象。需要配套機器人的抓手等？
車型共用夾具，信號傳遞給車型傳感器，識別裝配后的件是否正確，不共用的夾具，直接從庫位切換夾具；⑤ER05裝配完成后，將車型配置發(fā)送給ER10工位機器人，機器人調(diào)用匹配的車型焊接程序進行焊接；⑥后一工位保持一致的車型傳遞方案，傳遞工位車型配置信息、夾具車型信息、機器人車型焊接程序，直至機艙總成下線。b.側(cè)圍區(qū)域車型防錯，側(cè)圍區(qū)域系統(tǒng)防錯①機艙通過APC輸送，在下線之前，自動掃碼槍讀取車型配置，傳遞給SB區(qū)域液晶屏形式上件車型配置，及SB10夾具車型切換、機器人車型程序；②SB10工位顯示屏顯示車型配置，指導(dǎo)員工上對應(yīng)的配置零件，車型夾具、置放臺接受信號后，通過不同車型傳感器識別裝配后的件是否正確，機器人接收型號后，調(diào)動匹配車型程序進行焊接；③SB10焊接完成通過，將車型信息通過輥床輸送傳遞給下個程序PLC系統(tǒng)，調(diào)動相關(guān)的夾具、置臺和機器人相關(guān)的車型信息，調(diào)用車型程序，可以通過傳感器識別傳遞的車型是否與車型配置一致，后續(xù)持續(xù)保持此種傳遞方式，直至側(cè)圍下線。誰能做生產(chǎn)工裝夾具？定制工裝夾具供應(yīng)商家
誰可以幫忙設(shè)計組裝工裝夾具？定制工裝夾具生產(chǎn)過程
模具制造的夾具能夠防止模具在加工過程中扭曲變形，并具有較高的加工精度，同時夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。二用于異變形零件的液壓夾具針對問題目前，在異型電機端蓋的車削加工過程中，一般采用手工和螺栓壓板的方式或者液壓卡盤的形式進行裝夾。對于手工和螺栓壓板的裝夾形式，其生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，而且對于一些薄壁零件的加工，都會對零件產(chǎn)生裝夾變形，進而影響零件的加工精度和穩(wěn)定性。異型電機端蓋由外圓柱和四個固定腳組成，固定腳對稱分布在圓周壁上，在加工過程中四個固定腳容易變形。若采用三爪卡盤進行夾緊，夾持位置放在零件活塞座外圓柱面上，由于零件本身四個腳強度比較弱，就會產(chǎn)生讓刀和抖動現(xiàn)象，端面的平面度和表面加工粗糙度無法達到要求。若采用四個支撐點支撐住零件端面對面的凹槽處，螺栓和壓板壓緊端面外緣，避讓出需要加工的位置，在實施過程中又會因為四個支撐點和被支撐位置無法完全貼合，導(dǎo)致變形。設(shè)計了一種用于異變形零件的液壓夾具。夾具本體一端內(nèi)陷形成有用于容置異變形零件的凹槽，凹槽外沿的端面上固定有多個夾持組。定制工裝夾具生產(chǎn)過程