深圳熱風錫焊焊接設備

錫焊機的使用方法有哪些？1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。3、錫焊機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。4、錫焊機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。自動錫焊機是在新的科技環(huán)境下，應時代的需求而產(chǎn)生的一種新型自動化設備。深圳熱風錫焊焊接設備

自動錫焊機是現(xiàn)代社會中運用比較廣的焊錫線材的機器，普遍用于焊接PCB板上的各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件；以及各類電子連接器，LED燈柱及燈帶，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件的焊接等。如何正確使用自動錫焊機：1、焊錫須均勻光滑，不能有冷焊、漏焊、連焊、氧焊或錫團。2、焊錫時錫面要保持潔凈，不能有雜物。以免雜物沾到pin針造成不良。 3、焊錫結束時不要拿出太快，以免導致焊錫點太大。4、側焊時產(chǎn)生的錫尖不要影響外觀，較好時錫尖不存在。5、控制好助焊劑濃度比，否則影響焊錫質量。6、焊錫時不能讓錫面碰到銅線。銅線以及骨架上不能有錫渣。上海PLCC封裝錫焊焊接設備多少錢錫焊機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應選用20W內熱式或25W的外熱式錫焊機。

錫焊機日常操作要領：1、錫焊機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。 2、錫焊機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱，錫焊機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。3、錫焊機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作，集成電路應較后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接，或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去，并且將其放在烙鐵架上。

全自動錫焊機的控制系統(tǒng)包括什么？自動送錫控制系統(tǒng)：機器之間的通訊，程序復制功能，節(jié)省了大量的手動編程時間；單程序校正，整體校正功能，可以快速校正原點和工件偏移量；AB自動定位功能，確認和虛假焊接修復等功能有效方便了程序制作；具有插入和刪除功能，可以促進快速修改和生產(chǎn)過程； 全中文界面，動態(tài)顯示操作坐標，直觀可見的參數(shù)單位。 自動恒溫控制系統(tǒng)：手動數(shù)字溫度設置一目了然，并采用自動恒溫控制方法。高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。重量輕且靈活，它不占用空間，溫度，送錫速度和送錫點大小都可以調節(jié)。自動錫焊機的注意事項包括焊接溫度要適宜。

錫焊機是一款機械設備，裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人每日就可完成較大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數(shù)千塊。錫焊機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。錫焊機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。江蘇微型錫焊機

錫焊機的機架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會施加到機架上。深圳熱風錫焊焊接設備

自動錫焊機設備具有哪些優(yōu)勢呢？1、高可靠性：自動錫焊機設備是通過可調的數(shù)字化時間、壓力、功率、溫度、弧形方式焊錫，保證每個焊點和不同的焊錫方式達到理想的焊錫效果。2、成本節(jié)約：有效的節(jié)約人力成本，一人可以操作多臺自動錫焊機設備，還可以避免使用手動錫焊機時產(chǎn)生諸多不良品，造成材料浪費的損失。3、能耗低：很多客戶對自動錫焊機有認知誤區(qū)，以為自動設備就是比半自動錫焊機耗能高，其實不然，自動錫焊機所需能量與一臺普通的手動錫焊機相當。4、壽命長：自動錫焊機設備是采用優(yōu)良配置精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高，有效的延遲機器壽命。深圳熱風錫焊焊接設備

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