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蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,但是設(shè)備投入大,同時(shí)也不適宜對(duì)異形工件及大型工件的蝕刻;侵泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻(化學(xué)蝕刻)方便,使用工件范圍廣。工件形狀及大小:對(duì)于大型工件由于受設(shè)備限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而侵泡式就不會(huì)受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時(shí)有些部位會(huì)出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行,而侵泡式由于是將工件整個(gè)侵泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動(dòng)態(tài),就能保證異性工件的各個(gè)部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。對(duì)于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優(yōu)于侵泡式蝕刻。所以,對(duì)于批量大、工件大小適中、形狀簡(jiǎn)單的平面形狀的工件以采用噴淋式為優(yōu)先;如果工件外形較大,難以采用蝕刻機(jī),工件形狀復(fù)雜,批量不大。上海東前電子科技有限公司是一家專業(yè)提供 蝕刻加工的公司,歡迎新老客戶來電!成都鐵蝕刻加工報(bào)價(jià)
蝕刻工藝是我們大家都不陌生的一項(xiàng)工藝,在多個(gè)行業(yè)中,也都是有所涉及的,那大家對(duì)于蝕刻工藝在施工時(shí)要注意的問題,都有去了解過嗎?沒關(guān)系,就由小編就來給大家介紹蝕刻加工工藝要注意哪些問題呢?一、我們需要做的就是,提升板子與板子之間蝕刻效率的一致性若是我們?cè)谶M(jìn)行連續(xù)的板子蝕刻工藝的時(shí)候,首先要做的就是讓蝕刻速率一致,這樣才可以獲得均勻蝕刻的板子。而我們想要達(dá)到這一要求的話呢,就必須保證蝕刻液在蝕刻工藝的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求我們選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性等來實(shí)現(xiàn)。二、還需要提高整個(gè)板子表面蝕刻工藝速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說,下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行??梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。北京紫銅蝕刻加工廠上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工,歡迎您的來電!
五金蝕刻速度也并非越快越好:蝕刻速度越快,在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大,產(chǎn)熱量增大,腐蝕液溫度變化快,不利于蝕刻速度的恒定;第二:蝕刻速度太快,對(duì)于深度要求很精細(xì)的零件加工不易控制;第三:蝕刻速度越快,經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低,明顯影響金屬蝕刻表面的平滑度和光澤度;第四:高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高,同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求增高,成本增加。再則,高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于那些蝕刻量較大的零件,可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進(jìn)行一次蝕刻,當(dāng)蝕刻深度接近設(shè)計(jì)要求值后,再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進(jìn)行精度蝕刻,這樣做雖然增加了工序,但縮短了加工時(shí)間,同時(shí)又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時(shí)間的確定,需要根據(jù)零件加工要求而定,一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。
蝕刻過濾網(wǎng)的化學(xué)除油化學(xué)除油包括堿性化學(xué)除油和酸性化學(xué)除油,目的是為了去除肉眼不可見的油污、表面灰塵、微量防銹層以及在運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中形成的少量污染物。堿性除油是化學(xué)除油中為常用的方法,主要在于成本低,易于管理,溶液基本無毒,除油效果好,其除油原理是借助堿液對(duì)可皂化性油污的皂化作用和表面活性劑,對(duì)非皂化油污的乳化作用,從而達(dá)到去除這兩類油污的目的。為了加強(qiáng)除油效果,見習(xí)除油一般需要60°左右的溫度。蝕刻酸性除油也是不銹鋼表面常用的除油方法,其特點(diǎn)是不需加熱,室溫下就可以達(dá)到良好的除油效果。酸性除油劑一般由有機(jī)酸或無機(jī)酸、表面活性劑、緩蝕劑和滲透劑組成。近年來,一些酸性除油添加劑的發(fā)展使酸性除油得到了應(yīng)用。同時(shí),酸星除油還具有防銹的作用。選用酸除油時(shí),酸液的濃度不宜過高,以免對(duì)工件和設(shè)備造成腐蝕。上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工,歡迎新老客戶來電!
蝕刻加工工件的酸洗在蝕刻加工的預(yù)處理中,不銹鋼工件經(jīng)化學(xué)除油后,還要進(jìn)入一種酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進(jìn)行酸洗,是為了中和和溶解化學(xué)除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽,從而得到一個(gè)清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強(qiáng)酸,不銹鋼的酸洗可采用硝酸和鉻酐或硝酸和氟化氫銨。酸洗通常都是采用一個(gè)酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗,也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng),使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗干凈,還可以使操作時(shí)間縮短,特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下較大限度的減少用水量,從而減少?gòu)U水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。不銹鋼工件表面的酸洗對(duì)除油后的酸洗,其實(shí)在整個(gè)不銹鋼蝕刻的工藝流程中,有很多工序,經(jīng)加工后都要進(jìn)行酸洗,但是鈍化和化學(xué)氧化后不能進(jìn)行酸洗,這是例外的的情況。上海東前電子科技有限公司蝕刻加工值得放心。上海補(bǔ)償片蝕刻加工價(jià)格
蝕刻加工,是利用這一原理,對(duì)金屬進(jìn)行定制加工的一門工藝手段。成都鐵蝕刻加工報(bào)價(jià)
蝕刻加工精度的控制因素有哪些?不銹鋼蝕刻加工,重要的就是控制它的精度,材料的厚薄、蝕刻時(shí)間的長(zhǎng)短,蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同,蝕刻加工的技術(shù)和難度也會(huì)不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有:首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料,即使在相同的條件下,其精度也可能完全不一樣。比如,不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來蝕刻,鋁材則怕酸怕堿,所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次,進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對(duì)于同一種原材料,化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度,蝕刻速度等,都會(huì)直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng),第四,蝕刻加工的精度還受感光膠片的影響,設(shè)計(jì)感光膠片時(shí)一方面圖形尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求,更重要的是在量產(chǎn)的情況下感光材料及感光方法所能達(dá)到的精度。第五,蝕刻加工過程中,涂布用的感光油墨,也會(huì)影響不銹鋼蝕刻的精度。良好的感光油墨,顯影效果更好,涂層的厚度也會(huì)影響蝕刻精度。成都鐵蝕刻加工報(bào)價(jià)
上海東前電子科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工,我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司深耕中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。