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碳鋼蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光,然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉剩余的部分,運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做外表處理而成的;碳鋼蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。碳鋼蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn):(1)碳鋼蝕刻刀模刀縫沒有接口,不存在接口問題,切出來(lái)的產(chǎn)品切斷面潤(rùn)滑;角落處無(wú)接點(diǎn),切出的產(chǎn)品角落處不會(huì)發(fā)生毛刺。(2)刀鋒高度及角度多樣化,依據(jù)客戶要求刀鋒高度可以做到,依據(jù)切開材料不同,角度可以做成30-60度不同的角度。(3)刀鋒平整度好,替換快,便利調(diào)模,節(jié)約因檢驗(yàn)時(shí)所消耗的材料與時(shí)間。(4)碳鋼蝕刻刀模尺度精度高,公差可以到達(dá)±;雙刀位可以做到;同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品,尺度挨近相同;同一把刀模重復(fù)制作,過失極小。(5)面臨復(fù)雜工件,同一模具上可以容易做成凹凸刀組合,一起完滿足斷、半斷、齒刀,折線等一次成型。上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工。北京柵網(wǎng)蝕刻加工廠
上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻液的分析方法(蝕刻銅)l傳統(tǒng)方法1.游離酸(HCl)的分析方法:稱取草酸鉀16g,裝入燒杯,并加入純水100ml,搖晃至均勻,待草酸鉀完全溶解后,再將PH調(diào)整至6(PH約,可用)。,倒入上述草酸鉀溶液中,此時(shí)PH會(huì)立刻下降。(PH≒6)。NaOH的體積,V,單位:ml:HCl(N)=(N*V*f)/2,其中:N為NaOH的當(dāng)量濃度,f為NaOH的校正因子。2.二價(jià)鐵(Fe2+)的含量分析:,并加入純水20ml。**O4(比重為)。,并持續(xù)15~30秒不變。,V(ml)。:Fe2+(g/L)=V(ml)**f,其中:f為KMnO4的校正因子3.三價(jià)鐵(Fe3+)含量分析:,并加入純水50ml。,靜置10~30min。硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(Na2S2O4)滴定。,再加入淀粉指示劑約5滴。硫代硫酸鈉(Na2S2O4)滴定,直到顏色變?yōu)槿榘咨礊榻K點(diǎn),記錄Na2S2O4總滴定量為V(ml)。:Fe3+(g/L)={*V*f-(Cu/)}*其中:f為Na2S2O4的校正因子4.銅離子含量分析:,倒入100ml的定量瓶中,加入純水50ml。,氨水不稀釋。。。(藍(lán)紫色)10ml并轉(zhuǎn)移至250ml錐形瓶中,加入20ml的純水和Fast-Sulphon-BackF指示劑約5滴。,顏色由紫紅色變至草綠色,即為終點(diǎn),記錄消耗EDTA的體積,V(ml)。:Cu2+(g/L)=V。東莞磷青銅蝕刻加工報(bào)價(jià)上海東前電子科技有限公司是一家專業(yè)提供 蝕刻加工的公司。
金屬蝕刻是什么呢?金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。地被使用于減輕重量?jī)x器鑲板,銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工。金屬蝕刻要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品,一定要注意控制好蝕刻工藝的條件。那么金屬蝕刻需要什么樣的工藝操作條件?蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵,要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品,注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高,可以提高金屬溶解的速度,也就是蝕刻的速度,縮短蝕刻所需要的時(shí)間,但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液,強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng),容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解,使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降,導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化,使蝕刻圖紋模糊走樣,影響圖紋的美觀真實(shí)和裝飾效果,因此溫度不宜超過45℃。同樣,如果蝕刻的時(shí)間太長(zhǎng),特別是蝕刻液溫度較高的情況下,耐蝕油墨或防護(hù)涂層浸漬時(shí)間過長(zhǎng),也同樣起到上述的副作用和不良后果,因此時(shí)間控制上也要適當(dāng),不能浸得太久,一般不宜超過20~25min。
上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻工藝及管理三氯化鐵蝕刻是**早使用的一種用于銅、銅合金及鐵、鋅、鋁合金蝕刻的加工方法,下面將以三氯化鐵蝕刻銅為例介紹其蝕刻的原理,三氯化鐵蝕刻是一個(gè)氧化還原的過程,在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時(shí)Fe3+被還原成Fe2+?;瘜W(xué)方程式如下:FeCl3+Cu→FeCl2+CuCl,CuCl具有還原性,可以和FeCl3進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。反應(yīng)方程式:FeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2,Cu2+具有氧化性,與銅發(fā)生氧化反應(yīng):CuCl2+Cu→2CuCl。上海東前經(jīng)過十多年的生產(chǎn)實(shí)踐和工程技術(shù)人員對(duì)蝕刻工藝的不斷優(yōu)化、改進(jìn),形成了一套自己的蝕刻工藝流程和控制方法,能快速的根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,蝕刻的工藝如下:裁板---除油--去氧化層—涂膜---膜固化—曝光---顯影—蝕刻—褪膜—電鍍或其他表面處理—包裝,各個(gè)生產(chǎn)過程均已規(guī)范化、文件化,且在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的方法操作,確保產(chǎn)品的品質(zhì);在涂膜過程中,油墨的粘度嚴(yán)格把關(guān)(測(cè)量粘度監(jiān)控油墨的品質(zhì)),確保被涂布的材料上的膜厚均勻、厚度一致;在曝光階段,采用先進(jìn)的半自動(dòng)曝光機(jī),曝光精度可達(dá)±5微米。上海東前電子科技有限公司致力于提供 蝕刻加工,有想法可以來(lái)我司咨詢!
金屬蝕刻廠-五金蝕刻-不銹鋼蝕刻-蝕刻加工廠家擁有先進(jìn)的金屬材料加工機(jī)械,設(shè)有真空車間、水鍍車間、表面高新技術(shù)處理車間,具備蝕刻、雕花、機(jī)械拉絲、機(jī)械氟碳噴涂、納米鍍鈦、手工拉絲、氧化做色、產(chǎn)品烘箱(烤箱)、折邊機(jī)等完善的工藝流程和科學(xué)的技術(shù)管理。同時(shí)具備高質(zhì)量、高效率完成材料納米加工、蝕刻、鍍鈦、仿古銅制作、詳圖加工等技術(shù)與金屬表面處理的能力,承接各類金屬加工裝飾及工程安裝項(xiàng)目。真誠(chéng)為客戶提供一站式快捷、高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品及服務(wù)!通常所指金屬蝕刻也稱光化學(xué)金屬蝕刻(photochemicaletching),指通過曝光制版、顯影后,將要金屬蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除,在金屬蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液,達(dá)到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。早可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版,也被使用于減輕重量(WeightReduction)儀器鑲板,銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工;經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展,亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密金屬蝕刻產(chǎn)品的加工,特別在半導(dǎo)體制程上,金屬蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。蝕刻,通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻。西安鈹銅蝕刻加工材質(zhì)
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分析精密五金蝕刻的技術(shù)難點(diǎn)目前精密五金蝕刻工藝產(chǎn)品以及各種王孔類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分,到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求,還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素,這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。采用化學(xué)精密五金蝕刻工藝來(lái)加工一些網(wǎng)孔密集,公差要求高的網(wǎng)孔類產(chǎn)品有很獨(dú)到的加工方式。加工后的孔壁無(wú)毛剌,孔徑均勻,且真圓度好。當(dāng)這種網(wǎng)孔類產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí),精密五金蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。蝕刻工藝需要考慮的重點(diǎn)是材料厚度問題,一般情況下,化學(xué)蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品的時(shí)候,使用的材料厚度必須要小于所要加工的孔徑,如果材料厚度大于孔徑的時(shí)候,就不適用精密五金蝕刻工藝來(lái)進(jìn)行加工了。因?yàn)椋藭r(shí)由于化學(xué)精密五金蝕刻工藝的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。北京柵網(wǎng)蝕刻加工廠
上海東前電子科技有限公司一直專注于電子產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,集成電路制造,金屬制品加工,計(jì)算機(jī)軟件開發(fā),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成,化工原料及產(chǎn)品(除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品)、金屬材料、玩具的銷售,貨物或技術(shù)進(jìn)出口(國(guó)家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外)。,是一家電子元器件的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。