上海東前電子有限公司_三氯化鐵蝕刻工藝及管理三氯化鐵蝕刻是**早使用的一種用于銅、銅合金及鐵、鋅、鋁合金蝕刻的加工方法,下面將以三氯化鐵蝕刻銅為例介紹其蝕刻的原理,三氯化鐵蝕刻是一個氧化還原的過程,在銅表面Fe3+使銅氧化成氯化亞銅。同時Fe3+被還原成Fe2+?;瘜W(xué)方程式如下:FeCl3+Cu→FeCl2+CuCl,CuCl具有還原性,可以和FeCl3進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)生成氯化銅。反應(yīng)方程式:FeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2,Cu2+具有氧化性,與銅發(fā)生氧化反應(yīng):CuCl2+Cu→2CuCl。上海東前經(jīng)過十多年的生產(chǎn)實(shí)踐和工程技術(shù)人員對蝕刻工藝的不斷優(yōu)化、改進(jìn),形成了一套自己的蝕刻工藝流程和控制方法,能快速的根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,蝕刻的工藝如下:裁板---除油--去氧化層—涂膜---膜固化—曝光---顯影—蝕刻—褪膜—電鍍或其他表面處理—包裝,各個生產(chǎn)過程均已規(guī)范化、文件化,且在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的方法操作,確保產(chǎn)品的品質(zhì);在涂膜過程中,油墨的粘度嚴(yán)格把關(guān)(測量粘度監(jiān)控油墨的品質(zhì)),確保被涂布的材料上的膜厚均勻、厚度一致;在曝光階段,采用先進(jìn)的半自動曝光機(jī),曝光精度可達(dá)±5微米。蝕刻加工,就選上海東前電子科技有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!西安C194蝕刻加工廠
蝕刻加工工件的酸洗在蝕刻加工的預(yù)處理中,不銹鋼工件經(jīng)化學(xué)除油后,還要進(jìn)入一種酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進(jìn)行酸洗,是為了中和和溶解化學(xué)除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽,從而得到一個清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強(qiáng)酸,不銹鋼的酸洗可采用硝酸和鉻酐或硝酸和氟化氫銨。酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進(jìn)行浸泡式酸洗,也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng),使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復(fù)雜的工件表面清洗干凈,還可以使操作時間縮短,特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下較大限度的減少用水量,從而減少廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷和成本。不銹鋼工件表面的酸洗對除油后的酸洗,其實(shí)在整個不銹鋼蝕刻的工藝流程中,有很多工序,經(jīng)加工后都要進(jìn)行酸洗,但是鈍化和化學(xué)氧化后不能進(jìn)行酸洗,這是例外的的情況。北京過濾網(wǎng)蝕刻加工精度上海東前電子科技有限公司是一家專業(yè)提供 蝕刻加工的公司,歡迎您的來電!
金屬蝕刻的方式根據(jù)工件于溶液的接觸形式主要有兩種,即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量:噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高,適合于有一定批量的生產(chǎn),生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)自動化控制,但是設(shè)備投入大,同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻;侵泡式蝕刻設(shè)備投入小,蝕刻(化學(xué)蝕刻)方便,使用工件范圍廣。工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O(shè)備限制,采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行,而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復(fù)雜,在噴淋時有些部位會出現(xiàn)噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進(jìn)行,而侵泡式由于是將工件整個侵泡在蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動態(tài),就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進(jìn)行新液與舊液的連續(xù)更換,使蝕刻能正常進(jìn)行。對于不大的平面或近乎平面的工件如果條件允許,采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優(yōu)于侵泡式蝕刻。所以,對于批量大、工件大小適中、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為優(yōu)先;如果工件外形較大,難以采用蝕刻機(jī),工件形狀復(fù)雜,批量不大。
對后期的蝕刻精度和產(chǎn)品的精度起著決定性的作用;在蝕刻過程中,擁有數(shù)位蝕刻經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅,嚴(yán)格控制產(chǎn)品的品質(zhì)和精度,配備的專業(yè)的檢測工具盒槽液分析儀器,由專業(yè)人員對蝕刻液的關(guān)鍵指標(biāo)(酸度、三價鐵離子、二價鐵離子、銅離子、槽液的比重)進(jìn)行檢測分析,同時工程人員也對蝕刻液進(jìn)行改良,加入了多種添加劑,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑、平整,品質(zhì)穩(wěn)定;在電鍍方面,可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行電解拋光、鍍銀、鍍鎳等等,同時也配置了先進(jìn)的鍍層測厚儀,可使每個產(chǎn)品的厚度或鍍層達(dá)到客戶的要求。28、上海東前電子有限公司_金屬蝕刻闡述及蝕刻方法選擇金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù).通常所指金屬蝕刻也稱光化學(xué)金屬蝕刻,指通過曝光制版、顯影后,將要金屬蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除,在金屬蝕刻時接觸化學(xué)溶液,達(dá)到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。上海蝕刻公司指出,早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版,也被使用于減輕重量儀器鑲板,銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工;經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展,亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密金屬蝕刻產(chǎn)品的加工,特別在半導(dǎo)體制程上。蝕刻,通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻。
蝕刻加工精度的控制因素有哪些?不銹鋼蝕刻加工,重要的就是控制它的精度,材料的厚薄、蝕刻時間的長短,蝕刻產(chǎn)品的形狀規(guī)格不同,蝕刻加工的技術(shù)和難度也會不同。影響蝕刻加工的精度的因素主要有:首先是所需蝕刻的原材料的影響。不同的原材料,即使在相同的條件下,其精度也可能完全不一樣。比如,不銹鋼一般用氯化鐵酸性物質(zhì)來蝕刻,鋁材則怕酸怕堿,所以蝕刻加工的效果和速度都不一樣。其次,進(jìn)行蝕刻加工所用化學(xué)溶液配方的影響。對于同一種原材料,化學(xué)蝕刻劑的配方濃度、溫度,蝕刻速度等,都會直接影響蝕刻加工的精度。第三、蝕刻設(shè)備的質(zhì)量好壞、使用壽命更是直接關(guān)系產(chǎn)品的精度。越精確的設(shè)備、越穩(wěn)定的運(yùn)行系統(tǒng),第四,蝕刻加工的精度還受感光膠片的影響,設(shè)計(jì)感光膠片時一方面圖形尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求,更重要的是在量產(chǎn)的情況下感光材料及感光方法所能達(dá)到的精度。第五,蝕刻加工過程中,涂布用的感光油墨,也會影響不銹鋼蝕刻的精度。良好的感光油墨,顯影效果更好,涂層的厚度也會影響蝕刻精度。上海東前電子科技有限公司為您提供 蝕刻加工,歡迎您的來電!浙江引線框架蝕刻加工材質(zhì)
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精密蝕刻件的技術(shù)難點(diǎn)分析常使用精密蝕刻件的朋友,一定會知道,在蝕刻行業(yè)中的精密蝕刻件類似的產(chǎn)品,大部分都會有個的技術(shù)難點(diǎn),那就是堵孔和盲孔現(xiàn)象,在這里,下面小編就來給大家分析一下,發(fā)生這種情況的原因有哪些?一般精密蝕刻件發(fā)生堵孔或盲孔的現(xiàn)象,大部分都是發(fā)生在密集型的蝕刻網(wǎng)加工產(chǎn)品中,由于密集孔加工產(chǎn)品孔徑及其細(xì)微,蝕刻菲林經(jīng)過曝光顯影后的效果很難檢查,會有部分曝光和顯影不良的現(xiàn)象產(chǎn)生,所以經(jīng)過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現(xiàn)象。通常是零散的出現(xiàn),一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右,客戶也會接受,如果是大面積的堵孔或是盲孔發(fā)生那就是生產(chǎn)不良了,是客戶不能接受的,判定為不良報廢品。產(chǎn)生這種不良的原因還有一方面就是無塵室的凈化級別達(dá)不到既定標(biāo)準(zhǔn),有粉塵吸附到油墨中所產(chǎn)生的不良。還有一個問題就是翹膜問題,所謂的翹膜只是蝕刻行業(yè)內(nèi)部的一種說法,也就是在蝕刻過程中,不需要被蝕刻的區(qū)域進(jìn)入了化學(xué)而導(dǎo)致的表面微腐蝕的現(xiàn)象,一般呈現(xiàn)的是表面一層發(fā)白的現(xiàn)象,有點(diǎn)粗糙感。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般是金屬表面除油不干凈所導(dǎo)致的感光油墨涂布或是感光膜的附著力降低所產(chǎn)生的。西安C194蝕刻加工廠
上海東前電子科技有限公司一直專注于電子產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,集成電路制造,金屬制品加工,計(jì)算機(jī)軟件開發(fā),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成,化工原料及產(chǎn)品(除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品)、金屬材料、玩具的銷售,貨物或技術(shù)進(jìn)出口(國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外)。,是一家電子元器件的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨,深受客戶好評。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、中心導(dǎo)體,引線框架,電子零配件,蝕刻加工市場為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。