內(nèi)蒙古破碎機(jī)大型

破碎機(jī)常見故障的原因以及解決方法如下： 軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。解決方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。解決方法：更換錘頭；更換篩條。 產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。顎式破碎機(jī)適用于中等硬度和磨蝕性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。內(nèi)蒙古破碎機(jī)大型

破碎機(jī)在操作過程中應(yīng)該注意以下安全事項(xiàng)： 仔細(xì)閱讀破碎機(jī)相關(guān)使用說明材料，熟悉破碎機(jī)的使用和保養(yǎng)狀況。 破碎機(jī)不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，帶負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成電氣跳閘或機(jī)器零部件損壞，因此開車前應(yīng)檢查破碎腔，如有礦石或鐵塊，須清理后才能啟動(dòng)。 使用合格的電源，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時(shí)和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動(dòng)電極或不移動(dòng)電機(jī)，采取各種措施預(yù)防電極軟斷，一旦發(fā)生軟斷要立即處理。 操作前需佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，減少破碎機(jī)對(duì)我們的傷害。 定期檢查機(jī)器的磨損程度，定期保養(yǎng)機(jī)器和上潤滑油，讓你的機(jī)器發(fā)揮更大的作用。 注意軸承的溫度，時(shí)刻保持軸承潤滑良好，注意聲音和振動(dòng)是否異常。甘肅移動(dòng)式破碎機(jī)給礦顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)方便等特點(diǎn)，適用于各種礦石和巖石的粗碎和中碎。

破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法如下： 破碎機(jī)開機(jī)前必須確保減速機(jī)已經(jīng)加好減速機(jī)油，軸承已經(jīng)加好潤滑油。 破碎機(jī)每日開機(jī)前以及關(guān)機(jī)后都應(yīng)該對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行一個(gè)檢查，尤其要注意易損件的磨損情況，做到及時(shí)更換，這樣才能讓設(shè)備保持長久穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免故障突發(fā)。 破碎機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，尤其是換季時(shí)要及時(shí)更換適合的潤滑脂，更換時(shí)注意清潔軸承與軸承座內(nèi)的污物。 破碎設(shè)備一般都是露天作業(yè)，定期清潔破碎設(shè)備的柴油機(jī)、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用。在清洗過程中還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位。在清潔時(shí)注意不要用高溫水槍來沖洗，以免進(jìn)水造成故障。

破碎機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算可以分為兩種情況：

在設(shè)計(jì)條件下破碎機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算公式為：Q=K1K2K3Q0，其中Q是在設(shè)計(jì)條件下破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（t/h），Q0是在標(biāo)準(zhǔn)條件下破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（t/h），Q0=q0e，q0是破碎機(jī)在開路破碎排礦口寬度為1mm時(shí)，破碎標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)礦石的單位生產(chǎn)能力（t/mm.h），e是破碎機(jī)排礦口寬度（mm），K1是礦石可碎性系數(shù)，K2是礦石密度修正系數(shù)，K3是給礦粒度修正系數(shù)。

在不考慮礦石性質(zhì)、破碎機(jī)排礦口寬度、破碎比和流程結(jié)構(gòu)等因素時(shí)，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算公式為：Q=Q0nt，其中Q是破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（t/h），Q0是在標(biāo)準(zhǔn)條件下破碎機(jī)的生產(chǎn)能力（t/h），n是破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)，t是每臺(tái)破碎機(jī)的工作時(shí)間（h）。 錘式破碎機(jī)工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊打物料，使其受到?jīng)_擊力和剪切力的共同作用而破碎。

破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常氣味的原因可能有以下三種： 橡膠煳味：出現(xiàn)這種氣味很容易分辨，通常是皮帶或破碎機(jī)上某部分橡膠制品出現(xiàn)松弛打滑或過熱導(dǎo)致，需要馬上檢查并等散熱后再行駛。 塑料煳味：主要是因?yàn)樵谙募酒扑闄C(jī)內(nèi)電線過熱所致，電線過熱會(huì)造成電路損壞、發(fā)動(dòng)機(jī)熄火甚至整車自燃的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須馬上停機(jī)找出原因。 汽油味：通常是因?yàn)檩斢凸芾匣?，燃油泄漏?dǎo)致，需要立即停止操作并處理漏油，否則容易引發(fā)安全事故。給礦顎式破碎機(jī)主要功能是對(duì)各種礦石和巖石進(jìn)行粗碎和中碎。浙江圓錐破碎機(jī)破碎

沖擊式破碎機(jī)工作原理是物料在轉(zhuǎn)子葉片的作用下被提升到一定高度自由下落，物料在沖擊力的作用下破碎。內(nèi)蒙古破碎機(jī)大型

破碎機(jī)工藝的流程包括給料、破碎、篩分和輸送等環(huán)節(jié)。首先，物料通過給料裝置進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)子和錘頭的撞擊和破碎下，大塊物料被逐漸破碎成小塊物料，并通過篩分裝置進(jìn)行分級(jí)。滿足生產(chǎn)工藝要求的物料被輸送至下一道工序中，不符合要求的物料則返回破碎機(jī)重新進(jìn)行破碎。 原石破碎到成品砂的工序如下： 將礦石均勻地送入粗碎設(shè)備（振動(dòng)給料機(jī)），對(duì)石料進(jìn)行一級(jí)破碎（顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎）。 破碎后，粒度合格的物料由輸送設(shè)備輸送到破碎設(shè)備（圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)）進(jìn)行進(jìn)一步破碎，不符合要求的物料送回破碎機(jī)。 粗碎后的石料送至制砂機(jī)進(jìn)行破碎和整形。 制砂機(jī)加工后的砂石級(jí)配合理，粒度均勻。 使用振動(dòng)篩將成品砂篩分成粗砂、中砂和細(xì)砂。 可以配備洗砂機(jī)來洗砂，清洗后的沙子顆粒形狀好，質(zhì)量高。內(nèi)蒙古破碎機(jī)大型