導(dǎo)熱油泵編輯鎖定導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。中文名導(dǎo)熱油泵型號意義LQRY65-50-170泵吸入口直徑65mm泵排出口直徑50mm目錄1結(jié)構(gòu)特點2特點3日常維護4應(yīng)用范圍5性能參數(shù)6結(jié)構(gòu)圖7怎么選型8降溫方法導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點編輯導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油泵特點編輯(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。大連創(chuàng)新導(dǎo)熱油泵廠家直銷
與往復(fù)泵相比具有以下優(yōu)點：（1）具有離心泵運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，無噪聲（*聽到電機聲)，無漏油現(xiàn)象，不需污油回收裝置及水冷卻等附屬設(shè)備；（2）具有容積式泵效率高的特點，且壓力變化時排量恒定（定速)；（3）泄漏點少、維護量小、維修費用低、維修時間短，但是螺桿泵主要用于輸送高粘度的油品，輸送稀油的效率比較低，且出口壓力不能過高，否則內(nèi)漏增加，影響泵的安全使用，同時螺桿泵對流量的變化適應(yīng)差，對于流量變化大的管道需要設(shè)置變頻器等額外設(shè)備來調(diào)整泵流量。容積泵功效作用編輯解決了容積泵工作時嚴重的氣阻現(xiàn)象的方法：容積泵：是利用工作容積周期性變化來輸送液體，主要有：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑片泵、螺桿泵等。因為這些也存在負壓輸送問題，所以容積泵在工作時需先將管道中的空氣排出，然后才能抽送液體，遇到管道長、管徑大的情況，抽送氣體的時間會很長，造成電能浪費。因為也存在負壓輸送問題，容易造成管線局部窩氣，形成油氣混輸，致使設(shè)備效率降低。而潛油泵是將泵體浸入油罐底部，直接通過其中的葉輪給油品增壓，將油品推送至目標貯油器，實現(xiàn)付油或零位罐向立罐輸油。由于是正壓輸送油品，大流量潛油泵不會產(chǎn)生氣阻，也沒有吸程問題。普蘭店區(qū)節(jié)能導(dǎo)熱油泵采購淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。
r/min)功率KW效率(%)氣蝕余量NPSH(m)軸功率配用功率26-20-50-32-250-32-4250-50-44650-50-565-40-565-50-5265-50-5265-50-5265-40-5265-40-6380-50-6380-50-63100-65-1168100-65-1570100-65-70100-65-1568100-65-62100-65-02270100-65-030100-65-03767125-100--100-037125-80-0455125-100--100-0556125-100-0908125-100--100-075125-100-0908125-100--125-09076150-125--125-0110150-125--125--125-0-200-00-250-50-200-200-200--200-400A75806300-300--300-300A9080350-300--300-6500-400-導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖編輯該泵布局公允，功能精巧，操作牢靠。合用于運送不含固體顆粒的高溫液體。其耐墮落水坦然安祥操作溫度取決于與介質(zhì)干戈的重要整機的原料導(dǎo)熱油泵KCB齒輪油泵合用畛域RY系列導(dǎo)熱油泵RY導(dǎo)熱油泵布局簡介：RY型熱油泵為單級懸臂式布局分為腳撐持和地方。導(dǎo)熱油泵怎么選型編輯導(dǎo)熱油泵依據(jù)什么來選型的，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。1、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等。
2)采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。LQRY-熱油泵導(dǎo)熱油泵日常維護編輯1、停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。2、導(dǎo)熱油泵必須使用標號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。4、在導(dǎo)熱油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。因為導(dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。5、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。6、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后。采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍。
6、膜片使用壽命試驗在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù)。電磁脈沖閥檢驗分類：編輯1、產(chǎn)品在出廠前必須對閥逐一進行技術(shù)要求的2、3、4、9條款的規(guī)定檢驗。2、每季度對出廠的產(chǎn)品隨機抽樣15%(不少于10只)，按技術(shù)要求的5、8條款的規(guī)定檢驗。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)首批生產(chǎn)的產(chǎn)品；b)生產(chǎn)工藝和使用材料發(fā)生變化；c)成批生產(chǎn)的閥應(yīng)每三年進行一次；d)國家質(zhì)量監(jiān)督結(jié)構(gòu)提出型式檢驗的要求。電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)編輯脈沖閥由電磁閥、小閥體、大閥體、小膜片、彈簧、大膜片構(gòu)成，閥體材質(zhì)為合金鋁。電磁脈沖閥工作原理編輯膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥環(huán)境要求編輯脈沖除塵器清灰單元電磁脈沖閥在使用時應(yīng)嚴格遵守環(huán)境要求,電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運行下去電磁脈沖閥環(huán)境條件:[3]1、根據(jù)供電電源種類。直接受電信號控制的膜片閥；b)直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥。遼寧品質(zhì)導(dǎo)熱油泵推薦貨源
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：a)直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角。大連創(chuàng)新導(dǎo)熱油泵廠家直銷
在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。8、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。高溫油泵圖冊(2張)高溫油泵提高運行壽命編輯提高高溫油泵運行壽命的措施1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。4、高溫泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。5、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。6、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速。以防止軸或軸承過早損壞。7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時。大連創(chuàng)新導(dǎo)熱油泵廠家直銷
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