蘇州多層成型機(jī)選擇

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-24

圓盤機(jī)節(jié)電原理:由于圓盤機(jī)工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機(jī)器的沖擊非常大,影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。國內(nèi)制鞋企業(yè)中,有大量舊設(shè)備,自動化程度低,能耗大。機(jī)器一般按較大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì),其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。1) 操作簡單,與圓盤機(jī)同步運(yùn)行,不必進(jìn)行任何調(diào)節(jié);2) 高可靠性:保留圓盤機(jī)原有控制方式及油路不變;采用市電/節(jié)電運(yùn)行控制方式,以備故障時(shí)不影響生產(chǎn);3)軟啟動:減輕機(jī)器震動,延長設(shè)備和模具的使用壽命;有效的減小噪音,改善工作環(huán)境;系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定;延長密封組件的使用壽命,降低停機(jī)維修率,節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用,同時(shí)增加變壓器的裝機(jī)容量;4) 高回報(bào)率:所有投資約6~12個(gè)月通過電費(fèi)節(jié)省回收。軟啟動:減輕機(jī)器震動,延長設(shè)備和模具的使用壽命。蘇州多層成型機(jī)選擇

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu):1.立式注塑機(jī):其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下,必須用手取下,不易實(shí)現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī),一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多,大、中型機(jī)不宜采用。2.角式注塑機(jī):其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小,但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。蘇州多層成型機(jī)選擇成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力。

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu):注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī);按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械(連桿)式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。臥式注塑機(jī):這是較常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是:機(jī)身矮,易于操作和維修;機(jī)器重心低,安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動落下,易于實(shí)現(xiàn)全自動操作。目前,市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。

優(yōu)勢:⒈砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。⒉砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是國內(nèi)砌塊磚中的較新機(jī)型。⒊砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi),每塊標(biāo)磚成本9分錢,市場價(jià)2-3倍于此。⒋砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、較強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長。⒌砌塊成型機(jī)采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。本機(jī)采用合理化設(shè)計(jì),吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成。

熱壓成型機(jī)液壓系統(tǒng): 熱壓成型機(jī)是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓力機(jī)。可用于生產(chǎn)瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品;一次性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環(huán)保產(chǎn)品。熱壓成型機(jī)主體是液壓壓力機(jī),但具備加熱功能。熱壓成型機(jī)主機(jī)一般采用三梁四柱結(jié)構(gòu),上下各1個(gè)固定橫梁,橫梁用4個(gè)立柱支撐,在活動梁(滑塊)和一個(gè)橫梁之間有上下加熱板和模具。機(jī)器是針對保壓時(shí)間長的橡膠制品,為增加產(chǎn)量,提高效率,主機(jī)有以下特點(diǎn):1)雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個(gè)輔助動梁(中板),這樣1個(gè)機(jī)組可以加2套模具。2)雙機(jī)組左右兩個(gè)完全相同的機(jī)組共用1套液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng),雙機(jī)交替動作。一臺機(jī)組停止或保壓時(shí),另一臺機(jī)組動作。3)鎖模結(jié)構(gòu)滑塊的移動和加壓由2個(gè)缸完成,滑塊缸帶動滑塊快速移動,鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊之間,較后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短,可采用柱塞缸,不用高位油箱,但控制復(fù)雜些。有效的減小噪音,改善工作環(huán)境;系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定。蘇州多層成型機(jī)選擇

砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比,原料可選用工業(yè)廢渣。蘇州多層成型機(jī)選擇

注塑成型條件要點(diǎn):1.背壓:一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度:射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時(shí),為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。另外,如成品厚度在5.0㎜以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。3.注塑壓力:較高為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。4.保壓:從注塑切換為保壓時(shí),保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕,條件是將成型品加濕120至130℃處理,約三十分鐘至一小時(shí)。蘇州多層成型機(jī)選擇

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