粘合機(jī)使用注意事項(xiàng)：1.應(yīng)根據(jù)不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達(dá)到較好效果，并進(jìn)行精合試驗(yàn)，確認(rèn)較佳粘合狀態(tài)。應(yīng)注意：溫度過高，會(huì)損壞粘合襯料，弄臟膠帶，膠帶壽命也將減輕，而溫度過低，會(huì)產(chǎn)生粘合不良；2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷，尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進(jìn)入膠帶；3.不要使工作物超出膠帶邊，防止工作物被膠帶帶進(jìn)張緊滾筒；4.要經(jīng)常打開兩邊罩殼，查看是否有工作物卷入張緊滾筒，如發(fā)現(xiàn)此情況，應(yīng)立即將工作物拽出。粘合機(jī)工作原理和操作方法：節(jié)省約熱熔膠，幾乎將熱熔膠的使用成本全部省去。揚(yáng)州信息化粘合機(jī)拆裝
襯衫粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)：1.操作者只有在熟悉機(jī)器的性能，掌握工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專人操作，非操作人員不能亂開或亂動(dòng)。2.生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機(jī)等電器是否符合要求。3.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)設(shè)備。4.生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時(shí)排除。5.生產(chǎn)前須將熱油機(jī)打開，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無漏氣，并及時(shí)修復(fù)6.生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無松動(dòng)，脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)。7.設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應(yīng)先做小量試驗(yàn)，一切無問題后方可大批生產(chǎn)。8.生產(chǎn)前，應(yīng)檢查各液壓站、減速機(jī)、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應(yīng)正確及時(shí)的加注液壓油和潤滑油。9.停機(jī)后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清理機(jī)器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。揚(yáng)州信息化粘合機(jī)拆裝粘合機(jī)特點(diǎn)：粘合機(jī)是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設(shè)備。
手工或機(jī)器粘襯得工藝技巧：1.在裁剪粘合襯時(shí)，為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機(jī)上，裁好的襯布的四周應(yīng)比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進(jìn)行粘合之前，先用手輕柔使其松軟，然后再進(jìn)行粘合。假性粘合或手工粘合時(shí)，應(yīng)先在案板上將衣片鋪平后，再把粘合襯放在衣片上，使衣片在下，粘合襯在上。3.若是手工操作，操作時(shí)熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間，以免溫度過高會(huì)引起粘合襯脫膠，衣片起泡，若溫度過低，則粘不牢固。4.機(jī)器粘合時(shí)，粘合之前應(yīng)先確定面料或粘合襯的適應(yīng)溫度，以免產(chǎn)生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現(xiàn)象。機(jī)器粘合不能同一部件反復(fù)粘合，以免脫膠。
粘合襯得粘合技巧：1. 粘合襯的粘合技巧 : 粘合襯在現(xiàn)代服裝工藝制作中，由于其使用簡便，功能齊全，成為高、中、低檔服裝使用較普遍的襯料。雖然其使用方法簡單，但若使用不當(dāng)，也會(huì)影響服裝的效果。因此，要了解其使用常識(shí)。粘合襯的粘合方法有兩種：即手工粘合和機(jī)器粘合。機(jī)器粘合又分為滾動(dòng)粘合與平壓粘合兩種。相比之下，機(jī)器粘合的效果要好于手工粘合的效果。但若使用滾動(dòng)式粘合機(jī)，面料與粘合襯容易錯(cuò)位，因此，較好用手工輔助一下。方法是先用手工進(jìn)行假性粘合。假性粘合時(shí)，熨斗的溫度要低于100℃，熨斗要輕壓，在同一部位停留的時(shí)間要短，以粘合襯一拉就能拉下來為準(zhǔn)，然后再送到機(jī)器上粘合。全自動(dòng)粘合機(jī)：無需預(yù)燙工序，一次性完成粘襯，節(jié)省預(yù)燙工人。
粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時(shí)間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b. 因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時(shí),產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時(shí),出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時(shí),出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點(diǎn)。d. 粘合后尚未冷卻就移動(dòng)了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時(shí),可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時(shí)間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。粘合機(jī)特點(diǎn)：產(chǎn)品穩(wěn)定性.其實(shí)粘合加工涵蓋的產(chǎn)品很多。揚(yáng)州信息化粘合機(jī)拆裝
粘合機(jī)特點(diǎn)：冷卻快定性佳 ：配備網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，冷卻速度快。揚(yáng)州信息化粘合機(jī)拆裝
粘合機(jī)特點(diǎn)：1：自動(dòng)皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠(yuǎn)不偏離。2：電子恒溫控制裝置，控制上下發(fā)熱系統(tǒng)大不超過8度。3：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。4：耐高溫鐵弗龍輸送帶確保溫能達(dá)到每一個(gè)點(diǎn)上。5：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個(gè)點(diǎn)上，確保佳粘合效果。6：配有網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，讓粘合的布料在短時(shí)間內(nèi)緩和定形，保證粘合效果。7：自動(dòng)翻轉(zhuǎn)撥片更容易撥離栽片及特殊設(shè)計(jì)清潔布桿。8 ：粘合機(jī)是服裝行業(yè)中粘合襯和必不可少的理想的設(shè)備。揚(yáng)州信息化粘合機(jī)拆裝
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