熱壓成型機液壓系統(tǒng): 熱壓成型機是通過加壓、加熱方法使物料成型的壓力機??捎糜谏a瓶塞、密封圈、輪胎等橡膠制品;一次性快餐盒、方便面碗、盤碟等植物纖維物料的環(huán)保產品。熱壓成型機主體是液壓壓力機,但具備加熱功能。熱壓成型機主機一般采用三梁四柱結構,上下各1個固定橫梁,橫梁用4個立柱支撐,在活動梁(滑塊)和一個橫梁之間有上下加熱板和模具。機器是針對保壓時間長的橡膠制品,為增加產量,提高效率,主機有以下特點:1)雙層模具在滑塊和固定梁之間再加1個輔助動梁(中板),這樣1個機組可以加2套模具。2)雙機組左右兩個完全相同的機組共用1套液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng),雙機交替動作。一臺機組停止或保壓時,另一臺機組動作。3)鎖模結構滑塊的移動和加壓由2個缸完成,滑塊缸帶動滑塊快速移動,鎖模缸將鎖塊推到主缸和滑塊之間,較后主缸加壓。這種方式主缸行程非常短,可采用柱塞缸,不用高位油箱,但控制復雜些。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。鹽城信息化成型機檢修
塑料注射成型機的維護與保養(yǎng):我國塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國各地,設備的技術水平參差不齊,大多數加工企業(yè)的設備都需要技術改造。這幾年來,我國塑機行業(yè)的技術進步十分明顯,尤其是注塑機的技術水平與國外產品的差距較大縮小,在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得明顯改觀。選擇國產設備,以較小的投入,同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業(yè)的技術改造創(chuàng)造了條件。要有好的制品,必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們掌握了這種規(guī)律,就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕,延長設備的使用周期,保證設備的完好率鹽城信息化成型機檢修延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率。
注塑成型機的工作原理:注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間,見表1),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
預塑動作選擇:注射結束、冷卻計時器計時完畢后,預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定,控制螺桿后退的距離,實現(xiàn)定量加料),預塑停止,螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮,則應把倒縮停止開關調到適當位置,讓預塑停止開關被壓上的同一時刻,倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關時,倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應注意調整好行程開關的位置??蓡螜C作業(yè),也可與自動化包裝流水線配套使用。
圓盤機節(jié)電原理:由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機器的沖擊非常大,影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。國內制鞋企業(yè)中,有大量舊設備,自動化程度低,能耗大。機器一般按較大的生產能力設計,其實在生產時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。1) 操作簡單,與圓盤機同步運行,不必進行任何調節(jié);2) 高可靠性:保留圓盤機原有控制方式及油路不變;采用市電/節(jié)電運行控制方式,以備故障時不影響生產;3)軟啟動:減輕機器震動,延長設備和模具的使用壽命;有效的減小噪音,改善工作環(huán)境;系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定;延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率,節(jié)省大量的維護費用,同時增加變壓器的裝機容量;4) 高回報率:所有投資約6~12個月通過電費節(jié)省回收。采用立式儲存紙板方式,并可隨時補充,不需停機。揚州進口成型機維修
制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機。鹽城信息化成型機檢修
注射成型機壓力適當的控制方法:一、壓力調控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上,所有運動由負責以下操作的油路執(zhí)行:1、塑化階段中的螺桿旋轉。2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動。4、將基材閉合於射料桿上,直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。在全電壓機上,所有運動由配有長久磁鐵的無刷同步電動機執(zhí)行。通過機床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿,將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程,其中,螺桿起十分關鍵的作用。鹽城信息化成型機檢修
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