沖壓模具配件：凸模(沖頭)、導(dǎo)正銷、沖頭導(dǎo)套、凹模、異形沖頭、異形凹模、鎢鋼沖頭、鎢鋼凹模、鎢鋼異形沖頭、硬質(zhì)合金方形沖頭、成形加工用沖頭凹模、異形狀沖頭及凹模、沖壓模具固定塊、球鎖緊沖頭及凹模、卸料板導(dǎo)柱&導(dǎo)套、鋼珠襯套、模座用導(dǎo)柱及導(dǎo)套、模具導(dǎo)向零件、自潤滑滑板、材料導(dǎo)向、頂料用相關(guān)零件、斜楔及相關(guān)零件、吊鉤、模具保管零件、檢查夾具用零件、模具螺旋彈簧、氮?dú)鈴椈伞⒕郯滨椈傻?。我們是專業(yè)精密加工所有電池五金配件的鎢鋼拉伸套、鎢鋼拉伸弓、剪切模、封口電池模等：一、加工周期快，來圖訂制10天交貨；二、質(zhì)量保證產(chǎn)品鏡面，公差在±0.002；三、服務(wù)及價格從優(yōu)鎢鋼模具可以進(jìn)行高速切削。硬質(zhì)合金型材
凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預(yù)設(shè)壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設(shè)擋塊,可以切除它。抽牙多考慮預(yù)沖孔,向下抽M3牙下模單+0.02內(nèi)設(shè)Φ4頂銷,#8-32牙預(yù)沖Φ2.5,沖子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內(nèi)孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.硬質(zhì)合金型材鎢鋼的優(yōu)點(diǎn)主要在于它的高硬度和優(yōu)異的耐磨性。
設(shè)計五金模具時先規(guī)劃模板取料:以展開圖為準(zhǔn),小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數(shù)及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設(shè)計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設(shè)計應(yīng)考慮兩用(內(nèi)外打共用);異形孔起割孔要以3mm為準(zhǔn),圓孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8線孔需注明細(xì)孔Φ0.3-0.5放電.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用標(biāo)準(zhǔn)模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面;80T以上的模座設(shè)計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順?biāo)痛笥?00x300的模板或單發(fā)110T以上可采用自制模座帶外導(dǎo)柱，有外導(dǎo)柱側(cè)為模面+外導(dǎo)柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應(yīng)在40~50以上,規(guī)劃好組立圖。
五金模具依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a.沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。
導(dǎo)柱，導(dǎo)套是鎢鋼模具中的標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)柱，導(dǎo)套主要結(jié)構(gòu)是表面為不同直徑的同軸圓柱表面，材料的選擇可根據(jù)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸和材料要求，直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料，滲碳淬火后，在磨削而成。鎢鋼模具導(dǎo)柱安裝在下模座上，導(dǎo)套安裝在上模座上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模，凹模之間的間隙。鎢鋼模具導(dǎo)柱的心部要求韌性好，一般選用材料為20低碳鋼，下料長度應(yīng)考慮車削時的裝夾長度，外圓留3-4mm的切削余量，車削后的外圓應(yīng)留0.5mm的磨削余量，滲透層深度為0.8-1.2mm，淬火后表面硬度為50-55HRC，在外圓磨床或wan能磨床上磨削外圓，磨削后應(yīng)留研磨余量0.01-0.015mm，進(jìn)行研磨加工的目的是為了進(jìn)一步提高導(dǎo)柱表面質(zhì)量，為了消除熱處理引起的導(dǎo)柱兩端中性孔的變形等缺陷，導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔，以便一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓面磨出，以保證圓柱面的同軸度。鎢鋼（硬質(zhì)合金）制作的耐沖壓、硬度高的五金模具及鑲件。精密合金材料
鋼材料學(xué)術(shù)名稱為鎢鋼型材，典型產(chǎn)品有：鎢鋼圓棒、鎢鋼長條、鎢鋼圓片、鎢鋼板材等。硬質(zhì)合金型材
模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削加工的重要工藝裝備，在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中日益得到普遍的應(yīng)用。在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現(xiàn)有如下三種失效類型：（1）斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。（2）過量變形失效，主要包括過量的彈性和塑性變形失效。（3）型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點(diǎn)蝕或剝落）失效等。當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計劃，為此，工程技術(shù)人員應(yīng)要及時解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題。硬質(zhì)合金型材
東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司是我國鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機(jī)械模具專業(yè)化較早的私營股份有限公司之一，公司位于企石鎮(zhèn)企石建設(shè)路40號102室，成立于2021-04-25，迄今已經(jīng)成長為五金、工具行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。新業(yè)精密致力于構(gòu)建五金、工具自主創(chuàng)新的競爭力，多年來，已經(jīng)為我國五金、工具行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。