沖壓模具 材料

鎢鋼具有密度高（11.0～15.0g/cm3），強(qiáng)度高，硬度大（69～81HRC），紅硬性好，不生銹，耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性佳等特點(diǎn)。注意：不同用途的鎢鋼材料密度、強(qiáng)度、硬度等理化性能不盡一致。由于硬質(zhì)相和黏結(jié)相熔點(diǎn)相差較大，所以一般采用粉末冶金法制備鎢鋼。粉末冶金法是一種用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造復(fù)合材料的工藝技術(shù)，基本工序包括原料粉末的制備，粉末成型為坯塊，坯塊燒結(jié)，產(chǎn)品后處理。其中，鎢鋼燒結(jié)過程可分為四個(gè)階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段，固相燒結(jié)階段，液相燒結(jié)階段和冷卻階段。注意：成型劑一定要盡可能的脫除干凈，否則將影響產(chǎn)品質(zhì)量。全鎢鋼模具的生產(chǎn)過程中不用使用其他的耗材，具有更好的環(huán)保性。沖壓模具 材料

冷鐓工藝是少數(shù)無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專門的的冷鐓機(jī)。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并較大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，因此愈來愈普遍地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中，其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的**有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。消失模具材料鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。

鎢棒，tungstenbar，是一種由金屬鎢做的金屬棒。鎢棒的特質(zhì)：熔點(diǎn)高；熱傳導(dǎo)性好；抗電阻性大；彈性模量高；熱膨脹系數(shù)低；等等。鎢棒的應(yīng)用：電極；燈絲；支持線；導(dǎo)入線；印表機(jī)針；濺射靶材；高速工具；天基武器；汽車自動(dòng)產(chǎn)品；等等。硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。

成型模加合模導(dǎo)柱,擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿;內(nèi)脫上的案內(nèi)塊做死或側(cè)面鎖在內(nèi)脫上,以防擦傷產(chǎn)品;如產(chǎn)品內(nèi)孔Φ4,案內(nèi)孔+0.005,案內(nèi)銷磨頭部Φ3.9,案內(nèi)孔用di一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質(zhì)SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時(shí)上公模向內(nèi)退0.1,下模折dao位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產(chǎn)品,下模**兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)；推平模,擺動(dòng)成型模下模動(dòng)塊如果有強(qiáng)度可以不用限位滑軌,側(cè)面擋塊,而設(shè)腰形孔梢釘,節(jié)約模具用料,上擺動(dòng)成型塊回彈角3~4°繞內(nèi)R折,下模動(dòng)塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動(dòng)塊要后退,折鋁件圓棒下動(dòng)塊設(shè)轉(zhuǎn)盤或塞硬塑膠成型鎢鋼有良好的耐磨及較高硬度，使他適用于鋼結(jié)構(gòu)緊固件。

導(dǎo)柱，導(dǎo)套是鎢鋼模具中的標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)柱，導(dǎo)套主要結(jié)構(gòu)是表面為不同直徑的同軸圓柱表面，材料的選擇可根據(jù)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸和材料要求，直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料，滲碳淬火后，在磨削而成。鎢鋼模具導(dǎo)柱安裝在下模座上，導(dǎo)套安裝在上模座上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模，凹模之間的間隙。鎢鋼模具導(dǎo)柱的心部要求韌性好，一般選用材料為20低碳鋼，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮車削時(shí)的裝夾長(zhǎng)度，外圓留3-4mm的切削余量，車削后的外圓應(yīng)留0.5mm的磨削余量，滲透層深度為0.8-1.2mm，淬火后表面硬度為50-55HRC，在外圓磨床或wan能磨床上磨削外圓，磨削后應(yīng)留研磨余量0.01-0.015mm，進(jìn)行研磨加工的目的是為了進(jìn)一步提高導(dǎo)柱表面質(zhì)量，為了消除熱處理引起的導(dǎo)柱兩端中性孔的變形等缺陷，導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔，以便一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓面磨出，以保證圓柱面的同軸度。鎢鋼模具抗拉強(qiáng)度高，不易斷裂。宜昌模具

鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號(hào))。沖壓模具 材料

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。沖壓模具 材料

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