型材模具

拉伸模具在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，我們常見(jiàn)的杯子，馬達(dá)上面的外殼，幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品，而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì)，也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的，這其中有太多的過(guò)程充滿變數(shù)，特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸，讓人望而卻步。因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒(méi)有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過(guò)多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。鎢鋼模具密度大，強(qiáng)度高。型材模具

【鎢鋼圓棒產(chǎn)品詳情】：鎢鋼圓棒是一種以硬質(zhì)合金鎢鋼(WC)為主要原料，再加上鈷粉、粘貼相經(jīng)采用粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成的高硬度的合金棒料。推薦牌號(hào)：YG6YG8YG6XYG15YL10.2等，可按客戶要求生產(chǎn).產(chǎn)品尺寸：直徑0.45-40mm，總長(zhǎng)1-400mm，亦可按客戶要求生產(chǎn).產(chǎn)品類(lèi)型：實(shí)心圓棒，單孔圓棒，雙孔圓棒，螺旋圓棒，毛坯及精磨皆能生產(chǎn)。產(chǎn)品包裝：分小袋包裝.廠家加工優(yōu)勢(shì)：1、可鏡面拋光/平頭/倒角/線切割/磨前列口/多個(gè)階梯等；2、可做各類(lèi)針規(guī)/塞規(guī)/量規(guī)/通止規(guī)。3、可加工各種異形件/非標(biāo)刀具。硬質(zhì)合金圓棒的加工的要求：1.磨外圓H6,H7,h6,h7,-0.005等,按照您的要求提供相應(yīng)的長(zhǎng)度。2.端面加工出倒角。3.加工圓棒成整體立銑刀。4.加工圓棒成針用于雕刻。yt15鎢鋼鎢鋼模具可以制造復(fù)雜形狀的模具。

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有：1）對(duì)模具要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時(shí)，比較大變形力只為17t，而采用冷擠壓方法加工時(shí)，則需變形力132t，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有較高的強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。2）需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。3）由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5～10萬(wàn)件。4）毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。5）不宜用于過(guò)度材料加工。6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）

五金沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi)：根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)——a.沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體；了解詳情，歡迎來(lái)電咨詢。高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變。

導(dǎo)柱，導(dǎo)套是鎢鋼模具中的標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)柱，導(dǎo)套主要結(jié)構(gòu)是表面為不同直徑的同軸圓柱表面，材料的選擇可根據(jù)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸和材料要求，直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼為毛坯料，滲碳淬火后，在磨削而成。鎢鋼模具導(dǎo)柱安裝在下模座上，導(dǎo)套安裝在上模座上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模，凹模之間的間隙。鎢鋼模具導(dǎo)柱的心部要求韌性好，一般選用材料為20低碳鋼，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮車(chē)削時(shí)的裝夾長(zhǎng)度，外圓留3-4mm的切削余量，車(chē)削后的外圓應(yīng)留0.5mm的磨削余量，滲透層深度為0.8-1.2mm，淬火后表面硬度為50-55HRC，在外圓磨床或wan能磨床上磨削外圓，磨削后應(yīng)留研磨余量0.01-0.015mm，進(jìn)行研磨加工的目的是為了進(jìn)一步提高導(dǎo)柱表面質(zhì)量，為了消除熱處理引起的導(dǎo)柱兩端中性孔的變形等缺陷，導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔，以便一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓面磨出，以保證圓柱面的同軸度。鎢鋼銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分。鎢針手術(shù)刀

鎢鋼模具可以進(jìn)行表面處理，提高耐磨性。型材模具

五金模具設(shè)計(jì)沖裁間間隙對(duì)尺寸精度的影響：當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。間隔對(duì)沖裁力的影響：間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。4）間隔對(duì)模具壽命的影響沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少，模具磨損加快，容易崩刃和折斷，減短模具壽命。型材模具

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