鎢鋼特性：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說(shuō)是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購(gòu)時(shí)請(qǐng)注意。2、高的強(qiáng)度，不同用途的鎢鋼材料強(qiáng)度不盡一致，也可以說(shuō)是不同強(qiáng)度的鎢鋼材料用途不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說(shuō)是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。4、紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。鎢鋼模具耐腐蝕，不易生銹。珠海壓輥鎢鋼現(xiàn)貨
模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。沖裁間隔值對(duì)沖裁質(zhì)量的影響間隙過(guò)小時(shí)，將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過(guò)大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。間隙在一定范圍內(nèi)[z=（14~24%）t]變化時(shí)，毛刺高度小，且變化不大，這稱為毛刺穩(wěn)定區(qū)，可供選擇合理間隙值時(shí)參考。東莞汽車鎢鋼模具鎢鋼——剪網(wǎng)模座：表征材料抵抗切應(yīng)變的能力。模量大，則表示材料的剛性強(qiáng)。
與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。4）提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。5）可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。6）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用質(zhì)優(yōu)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本較大降低。
①鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其牌號(hào)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語(yǔ)拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號(hào)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語(yǔ)拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金。其牌號(hào)由“YW”（“硬”、“萬(wàn)”兩字漢語(yǔ)拼音字首）加順序號(hào)組成，如YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)拉絲模具．軋輥模具．?dāng)D壓模具．粉末冶金模具．沖壓模具．耐磨模具。
五金模具設(shè)計(jì)沖裁間間隙對(duì)尺寸精度的影響：當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。間隔對(duì)沖裁力的影響：間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。4）間隔對(duì)模具壽命的影響沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少，模具磨損加快，容易崩刃和折斷，減短模具壽命。全鎢鋼模具具有良好的阻燃性能，能夠承受高溫，從而降低了使用成本。中山粉末冶金鎢鋼商家
鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。珠海壓輥鎢鋼現(xiàn)貨
爆片模切開及預(yù)折方向應(yīng)與成型方向一致,而且切舌時(shí)根部?jī)?nèi)移磨R保證切到位又不會(huì)有切印;向上預(yù)折時(shí)尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預(yù)折,山形折上公行程大管不到時(shí)可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個(gè)孔。壓毛邊產(chǎn)品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進(jìn)0.5,做等高共用件活動(dòng)或裝頂梢。黑皮料比實(shí)際板厚0.15MM,注意彎曲間隙;薄片成形沖做折彎內(nèi)線,方便修模；注意整理沖頭入子及成型塊時(shí)扣位和成型方向有無(wú)設(shè)計(jì)反向錯(cuò);上背板過(guò)孔應(yīng)參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準(zhǔn);以下模板為基準(zhǔn)修改過(guò)的圖面,注意上脫與上夾的修改;。珠海壓輥鎢鋼現(xiàn)貨
東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的****，公司位于企石鎮(zhèn)企石建設(shè)路40號(hào)102室，成立于2021-04-25。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則，為國(guó)內(nèi)鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機(jī)械模具的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦。主要經(jīng)營(yíng)鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機(jī)械模具等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格，完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。我們以客戶的需求為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)上面苦下功夫，一份份的不懈努力和付出，打造了新業(yè)產(chǎn)品。我們從用戶角度，對(duì)每一款產(chǎn)品進(jìn)行多方面分析，對(duì)每一款產(chǎn)品都精心設(shè)計(jì)、精心制作和嚴(yán)格檢驗(yàn)。東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司嚴(yán)格規(guī)范鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機(jī)械模具產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，分工明細(xì)，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。