硬質(zhì)合金產(chǎn)品廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-03-03

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有:1)對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,比較大變形力只為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有較高的強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5~10萬件。4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。5)不宜用于過度材料加工。6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應(yīng)力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)口腔科備牙車針就是鎢鋼車針,因為鎢鋼車針的切割面相對于金剛砂車針來說,要平滑許多。硬質(zhì)合金產(chǎn)品廠家

鎢鋼銑刀的切削部分,它是由一個或幾個刀齒組成,其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上,切削時,是間斷的,因此,刀齒承受周期性的沖擊力,易使刀尖崩刃。陶瓷銑刀耐磨性好,可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料,耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍,減少了加工中的換刀次數(shù),保證被加工工件的小錐度和高精度;延長機(jī)器設(shè)備的使用壽命。鎢鋼銑刀在切削過程中,不論是順銑還是逆銑,切屑的厚度是變化的,因此,切削過程中的切削力也隨之變化,而且是周期性的,故容易導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的振動;陶瓷銑刀光潔度相比傳統(tǒng)鎢鋼刀具更加理想,耐高溫,紅硬性好??稍?200℃下連續(xù)切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質(zhì)合金高很多??蛇M(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”,切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍,達(dá)到節(jié)約工時、電力、機(jī)床數(shù)30-70%或更高的效果;成型模具鋼碳化鎢、碳化鈷、碳化鈦都是鎢鋼的常見組成部分。

硬質(zhì)合金的特點(diǎn):⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86~93HRA,相當(dāng)于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長5~80倍,可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。⑵強(qiáng)度、彈性模量高硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強(qiáng)度較低,一般為1000~3000MPa。⑶耐蝕性、抗氧化性好一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕,不易氧化。⑷線膨脹系數(shù)小工作時,形狀尺寸穩(wěn)定。⑸成形制品不再加工、重磨由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結(jié)后不再進(jìn)行切削加工或重磨,特需再加工時,只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)iT的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品,采用釬焊、粘接或機(jī)械裝夾在刀體或模具體上使用。

鎢鋼特性:1、密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致,也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同,選購時請注意。2、高的強(qiáng)度,不同用途的鎢鋼材料強(qiáng)度不盡一致,也可以說是不同強(qiáng)度的鎢鋼材料用途不同,在選購是要特別注意這點(diǎn)。3、硬度高,82.0~93.6HRA,相當(dāng)于69~81HRC,不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致,也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同,在選購是要特別注意這點(diǎn)。4、紅硬性好,可達(dá)900~1000℃,保持60HRC時不變形。5、耐磨性好,可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。

鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質(zhì)合金,被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼,又稱為硬質(zhì)合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。kg1鎢鋼棒

鎢鋼銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分。硬質(zhì)合金產(chǎn)品廠家

鎢鋼模具導(dǎo)柱材料的要求:鎢鋼模具導(dǎo)柱的心部要求韌性好,一般選用材料為20低碳鋼,下料長度應(yīng)考慮車削時的裝夾長度,外圓留3-4mm的切削余量,車削后的外圓應(yīng)留0.5mm的磨削余量,滲透層深度為0.8-1.2mm,淬火后表面硬度為50-55HRC,在外圓磨床或磨床上磨削外圓,磨削后應(yīng)留研磨余量0.01-0.015mm,進(jìn)行研磨加工的目的是為了進(jìn)一步提高導(dǎo)柱表面質(zhì)量,為了消除熱處理引起的導(dǎo)柱兩端中性孔的變形等缺陷,導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔,以便一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓面磨出,以保證圓柱面的同軸度。硬質(zhì)合金產(chǎn)品廠家

東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司在鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機(jī)械模具一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位,無論是產(chǎn)品還是服務(wù),其高水平的能力始終貫穿于其中。新業(yè)精密是我國五金、工具技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成五金、工具多項重點(diǎn)項目,取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。新業(yè)精密將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù),滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。

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