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鎢鋼鑲嵌軸套常見應用起重機械、建筑機械、汽車拖拉機底盤、機床工業(yè)及采礦機械中,還可以制成軸瓦、翻邊軸套、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動軸內作為耐磨的軸套使用,可以在無油潤滑的其它場合使用。特別適用于高溫,或無法加油及加油非常困難的場合;如汽車啟動電機、升降機、吊車及治金機械等。鎢鋼鑲嵌軸套產(chǎn)品特點:1.軸套的設計遵循力學的基本原理,是脆性材料,具有較高的抗壓強度,單抗剪切力較弱。2.使用壽命長:原料采用獨特工藝,加入耐磨元素材料,使硬質合金軸套使用壽命較大提升;3.加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結爐燒結,產(chǎn)品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低;4.交貨快捷:各種型號模具齊全,生產(chǎn)周期迅捷,即使無庫存現(xiàn)貨,也可短時間內交貨。5.常用軸號為YG8和YL20.3,一般直徑在90mm以上(含90mm)軸套采用YL20.3的材質生產(chǎn)。6.性能:質量穩(wěn)定,致密度好,綜合性能高。鎢鋼鑲嵌軸套優(yōu)勢:我廠生產(chǎn)的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強、摩擦系數(shù)小、韌性好、使用壽命長等優(yōu)點,可根據(jù)客戶要求定制各種規(guī)格尺寸。高精度刀具材料,沖擊鉆鉆頭,瓷磚割刀等都有鎢鋼的參與。鎢鋼鑲件
五金模具依產(chǎn)品的加工方法分類——依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a.沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。e.壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。餅子模具鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬。
鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,又稱為硬質合金,是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co),但對一些特別的用途,鎳(Ni),鐵(Fe),或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為"牌號"。鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
因為拉伸模具在設計時要考慮的因素實在是太多,比如拉伸系數(shù),有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型,還要經(jīng)過多次試作,才能達到理想的結果,甚至有時會有模具報廢的可能,因此,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,對拉伸模具的設計是有很大幫助的。另外,開料尺寸的大小,對整個拉伸模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候,當我們對一些不規(guī)則的拉伸件進行設計時,往往會在拉伸模具設計階段預留一個空步。在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度,所以鎢鋼在制造業(yè)中非常受歡迎。
鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或wan能硬質合金。其牌號由“YW”(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作材料,如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。鎢鋼銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分。砂型模具
鎢資源的主要應用也是硬質合金,也就是鎢鋼。鎢鋼鑲件
冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶等工業(yè)部門中得到較為普遍的應用,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰(zhàn)后,冷擠壓技術在國外工業(yè)發(fā)達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了普遍的發(fā)展應用,而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱,其轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件,有30%~40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術要求的不斷提高,冷擠壓生產(chǎn)工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。鎢鋼鑲件
東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2021-04-25,自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術引進相結合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。公司主要產(chǎn)品有鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機械模具等,公司工程技術人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關系。新業(yè)致力于開拓國內市場,與五金、工具行業(yè)內企業(yè)建立長期穩(wěn)定的伙伴關系,公司以產(chǎn)品質量及良好的售后服務,獲得客戶及業(yè)內的一致好評。東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司以先進工藝為基礎、以產(chǎn)品質量為根本、以技術創(chuàng)新為動力,開發(fā)并推出多項具有競爭力的鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機械模具產(chǎn)品,確保了在鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機械模具市場的優(yōu)勢。