案例的講述對于學習,研究,借鑒等具有重要意義,在液壓系統(tǒng)故障的診斷和處理中的意義就更顯而易見了。我們不妨把案例當作一種工具甚至是武器。案例是一種載體,一種甚至可以說是有效的知識和經(jīng)驗的傳遞。案例篇將由幾個的案例組成,限于篇幅,一次講述一個。案例故障現(xiàn)象,設備上的內(nèi)嚙合液壓泵(PGH系列)在很短的壽命周期內(nèi)就不起壓了。對已損壞的泵進行拆檢,發(fā)現(xiàn)齒輪泵月牙板損壞。拆檢發(fā)現(xiàn):齒輪泵月牙板損壞內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理圖月牙板主要是分隔吸排油區(qū)間,一般來說并非易損件。發(fā)生斷裂的情況可以得出是受到極大的沖擊力而導致。幾乎可以斷定在系統(tǒng)運行過程中存在很大的壓力變化,極快的壓力變化引起較大的壓力沖擊,月牙板在瞬時受到極大的力的作用,因而斷裂?,F(xiàn)場調(diào)查這一結(jié)論得到驗證——在系統(tǒng)卸荷時液壓站存在較大的震動,沖擊比較大。同時,在數(shù)據(jù)上也得到支撐。測試液壓站在運動時的出油口的壓力曲線(采樣率為1ms)。取兩段曲線作分析,一段壓力上升A,一段壓力下降B。放大處理壓力曲線上升A壓力曲線下降B對比于部分液壓原理圖可見在部分液壓原理中存在一個電磁泄荷回路,在實際工況時,當系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)時電磁泄荷回路開啟。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司齒輪泵值得用戶放心。江蘇耐腐蝕齒輪泵電話
這個壓力比油泵的工作壓力高很多,甚至可達幾百個大氣壓),使齒輪和軸承受到很大的徑向壓力和附加載荷。變大時,產(chǎn)生局部真空,空氣析出,發(fā)生汽化,引起汽蝕。解決方法(消除、減輕的基點是泄壓):①修正齒形使封閉空間的容積變化減到小,該法應用較少。②泄壓孔法在從動齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔,在從動齒輪軸上銑出兩條溝槽(加工復雜)。③泄壓槽(卸荷槽)法在泵兩側(cè)蓋的內(nèi)側(cè),沿輪齒節(jié)圓的公切線方向,開出四個長方形的凹槽(在每個側(cè)蓋的進排油方向各開一個)。凹槽的距離,必須大于一個輪齒齒間的厚度,以免使吸排腔直接溝通。泄壓槽法分為對稱泄壓槽法:泵能正反轉(zhuǎn),能減輕困油現(xiàn)象,但不完善;非對稱泄壓槽法:即向吸入側(cè)方向移過一個適當距離,該法能多回收一部分高壓液體,噪音下降,但泵不允許反轉(zhuǎn)。消減困油現(xiàn)象應用多廣是泄壓槽法徑向力產(chǎn)生原因①作用在齒輪外圓上的壓力分布是不相同的,從壓油腔到吸油腔油液的壓力分布是逐步分級降低,有壓差存在而產(chǎn)生的徑向力;②齒頂與泵體內(nèi)表面有徑向間隙;油液的不均勻力的合力作用在泵軸上,使軸承受到單向壓力而產(chǎn)生的徑向力。油泵工作壓力越高,徑向力越大。主動齒輪上所受的徑向力的合力F1:較小。內(nèi)蒙古智能齒輪泵上海潞豐液壓技術(shù)有限公司致力于提供齒輪泵,有想法可以來我司咨詢。
一、齒輪泵的概述、齒輪泵是液壓系統(tǒng)中采用的一種液壓泵,它一般做成定量泵,按結(jié)構(gòu)不同,齒輪泵分為外外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵,而以外嚙合齒輪泵應用廣。相互嚙合的一對齒輪的齒頂圓柱和兩側(cè)端面,靠緊泵殼的內(nèi)壁,各齒槽與殼體內(nèi)壁之間圍成了一系列互不相通的密封工作空腔K。由嚙合輪齒隔開的D、G腔分別是與泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。如圖所示(外嚙合)。當齒輪按圖所示方向旋轉(zhuǎn)時,由于嚙合輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),使吸入室D的容積逐漸增大,壓力降低。在吸液池液面壓力和D腔內(nèi)低壓之間的壓差作用下,液體自吸入池經(jīng)吸液管和泵吸入口進入吸入室D。隨后又進入封閉的工作空間K,并由齒輪的轉(zhuǎn)動被帶至排出室G。因兩齒輪輪齒從上側(cè)開始逐漸進入嚙合狀態(tài),一個齒輪的輪齒逐漸占據(jù)另一個齒輪的齒槽空間,使位于上側(cè)的排出室容積逐漸減小,室內(nèi)液體壓力升高,于是從泵排出口排出泵外。齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動,上述吸、排液過程就連續(xù)不斷進行了。齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形,兩個齒輪裝在里面,齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間。
具有3倍過載能力,流量響應和壓力響應性能更好;自帶的CAN總線功能可滿足大型設備多泵并聯(lián)的應用需求;特有的PQ(壓力和流量)解耦控制方案和多段PID控制技術(shù),成型更快、更精密;單機功率范圍為,對于系統(tǒng)排量在320L/min以上的壓鑄機,由于受到油泵排量與響應速度的限制,可采用多泵合流的控制方案。3.威托斯液壓伺服控制方案特點(1)節(jié)能伺服液壓系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油,克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗,在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速,油泵電機實際能耗降低了50%-80%。(2)響應迅速,生產(chǎn)效率高響應速度快,壓力和流量上升時間快至毫秒級,提高了液壓系統(tǒng)的響應速度,減少了動作轉(zhuǎn)換時間,加快了整機的運行節(jié)拍;壓鑄機液壓系統(tǒng)自動運行時,當有閥門打開時,系統(tǒng)壓力會瞬間下降,伺服可在30ms以內(nèi)迅速補充油量,恢復壓力至設定值。(3)壓力穩(wěn)定、精密伺服調(diào)節(jié)能力強,壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定,壓力波動量低于±1kg,提高了金屬產(chǎn)品的成型質(zhì)量;還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行,為開發(fā)各種金屬產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。(4)低噪音、弱振動由于伺服是在矢量控制下啟動。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司是一家專業(yè)提供齒輪泵的公司,有想法的不要錯過哦!
根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該齒輪泵優(yōu)先工作區(qū)。6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體齒輪泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水實驗齒輪泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。7、確定齒輪泵的臺數(shù)和備用率:對正常運轉(zhuǎn)的齒輪泵,一般只用一臺,因為一臺大齒輪泵與并聯(lián)工作的兩臺小齒輪泵相當,(指揚程、流量相同),大齒輪泵效率高于小齒輪泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大齒輪泵,而不用兩臺小齒輪泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺齒輪泵并聯(lián)合作:流量很大,一臺齒輪泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型齒輪泵,可改兩臺較小的齒輪泵工作,兩臺備用(共三臺)。對某些大型齒輪泵,可選用70%流量要求的齒輪泵并聯(lián)操作,不用備用齒輪泵,在一臺齒輪泵檢修時,另一臺齒輪泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的齒輪泵,應備用三臺齒輪泵,一臺運轉(zhuǎn),一臺備用,一臺維修。8、一般情況下,客戶可提交其“選齒輪泵的基本條件”,由泵制造企業(yè)給予選型或者推薦更好的齒輪泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時,對齒輪泵的型號已經(jīng)確定,按設計院要求配置。齒輪泵,就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,有需求可以來電咨詢!內(nèi)蒙古智能齒輪泵
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但是,徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、軸承壽命短、零件的互換性差,磨損后不易修復,不可調(diào)節(jié)排量等缺點,讓齒輪泵的使用范圍受限。不能做變量泵用。具有以下特點1、自吸性能好。2、吸排方向完全取決于泵軸的回轉(zhuǎn)方向。3、泵的流量不大、連續(xù),但有脈動,噪音較大;脈動率在11%~27%,其不均勻度與齒輪齒數(shù)、形狀有關(guān),斜齒輪比直齒輪不均勻度小,而人字齒輪又比斜齒輪不均勻度小,齒數(shù)越少脈動率越大。4、理論流量由工作部件的尺寸和轉(zhuǎn)速決定,與排出壓力無關(guān);排出壓力與負載的壓力有關(guān)。5、結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉,易損件少(不需設吸排閥),耐沖擊,工作可靠,可與電機直接連接(不需設減速裝置)。6、磨擦面多,不宜排送含固體顆粒的液體,宜排送油類。四、齒輪泵的適用場合及類別齒輪泵適用于輸送介質(zhì)溫度≤170℃,粘度不大于100mm2/s的重油、燃油、機械油、等有潤滑性的以及性能類似的其他油類介質(zhì),此類泵型一般用于石油、化工、機械工程等場合。齒輪泵分外嚙合及內(nèi)嚙合兩種。前者構(gòu)造簡單,價格便宜,應用;后者制造復雜,采用較少,但由于其體積小、重量輕、流量均勻、效率高,壽命較長,因而適于某些體積要求緊湊、重量要求很輕的機器上(如飛機)。江蘇耐腐蝕齒輪泵電話
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