改進(jìn)目標(biāo)的管理包括生產(chǎn)效率管理、擔(dān)負(fù)任務(wù)的管理、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率的管理、降低庫(kù)存管理和降低不合格品的管理等;進(jìn)度管理包括交貨期管理、進(jìn)度管理、達(dá)標(biāo)管理、定購(gòu)管理和設(shè)備運(yùn)行管理等;日程管理包括個(gè)人出勤管理、個(gè)人出差管理和崗位管理等;技能管理包括生產(chǎn)員工的多能化管理、技術(shù)人員的多能化管理、管理人員的多能化管理和崗位定期輪換管理等;建立設(shè)備維護(hù)的可視化管理系統(tǒng),包括維護(hù)計(jì)劃、維護(hù)記錄以及維護(hù)預(yù)警等功能;通過(guò)系統(tǒng)提示,管理人員可以及時(shí)了解設(shè)備的維護(hù)狀態(tài),避免設(shè)備因未及時(shí)維護(hù)而出現(xiàn)故障;使用可視化工具展示設(shè)備的維護(hù)歷史數(shù)據(jù),幫助管理人員分析設(shè)備的故障模式和故障趨勢(shì),以便制定更有效的維護(hù)策略。ESOP電子看板還可顯示設(shè)備信息、報(bào)表信息、內(nèi)部管理信息、通知等。汕頭現(xiàn)場(chǎng)可視化管理平臺(tái)
數(shù)字化工廠智能制造系統(tǒng)MOM/MES系統(tǒng):晟航軟件自主研發(fā)的MES,為新一代智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,通過(guò)提供包括制造過(guò)程管理、APS智能排程、智能生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)存管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、采購(gòu)管理、成本管理、可視化同步看板、BI大數(shù)據(jù)分析、AI智能決策及預(yù)警系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,從ERP,CRM,SIS,PLM,全線打通所有系統(tǒng)對(duì)接,正真的實(shí)現(xiàn)信息互通,從客戶、供應(yīng)商、內(nèi)部生產(chǎn),業(yè)務(wù),銷售,采購(gòu),倉(cāng)庫(kù),PMC,計(jì)劃,總部全息閉環(huán)信息同步協(xié)同,幫助企業(yè)從粗狂管理到今昔管理,SHMES精益智能執(zhí)行系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)從制造過(guò)程中整體優(yōu)化企業(yè)的管理過(guò)程,幫助企業(yè)平穩(wěn)過(guò)渡到數(shù)字化管控。晟航ESOP看板系統(tǒng)市專門為生產(chǎn)工藝卡電子化管理而開發(fā)的一套系統(tǒng),其設(shè)計(jì)的理念是無(wú)紙化作業(yè),支持電子作業(yè)指導(dǎo)書的審批、管理與發(fā)放、回收,可播放圖片、word、excel、PPT、PDF、視頻動(dòng)畫等文件,電子化管理提升了生產(chǎn)的換線速度和公司的企業(yè)形象;東莞現(xiàn)場(chǎng)可視化管理自動(dòng)生成相關(guān)日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)。
ESOP在提升決策質(zhì)量時(shí),我們主要關(guān)注的是其作為電子化管理工具在信息管理、流程優(yōu)化、實(shí)時(shí)監(jiān)控等方面的優(yōu)勢(shì),這些優(yōu)勢(shì)間接促進(jìn)了決策質(zhì)量的提升。以下是具體的分析:案例分析,雖然直接關(guān)于ESOP系統(tǒng)如何提升決策質(zhì)量的案例分析可能較少,但我們可以從類似的信息化、數(shù)字化管理工具的應(yīng)用案例中獲取啟示。例如,一些企業(yè)通過(guò)引入ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等管理工具,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和應(yīng)用,從而提高了決策質(zhì)量和效率。這些管理工具與ESOP系統(tǒng)在原理和應(yīng)用效果上有一定的相似性。
可視化系統(tǒng)可以與數(shù)字化工廠中的其他系統(tǒng)(如MES、ERP等)進(jìn)行集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同工作;通過(guò)與其他系統(tǒng)的集成,ESOP系統(tǒng)可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息,提高實(shí)時(shí)監(jiān)控的準(zhǔn)確性和全面性;集成后的系統(tǒng)可以共同構(gòu)建數(shù)字化工廠的完整生態(tài),提升整個(gè)工廠的智能化水平;可視化系統(tǒng)是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的過(guò)程,通過(guò)對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的分析和反饋,系統(tǒng)可以不斷進(jìn)行自我優(yōu)化和改進(jìn);用戶可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定制和擴(kuò)展,滿足不斷變化的生產(chǎn)需求;通過(guò)持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn),可視化系統(tǒng)可以更好地服務(wù)于數(shù)字化工廠的生產(chǎn)管理,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。ESOP電子看板可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控,為生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
ESOP可視化看板的生產(chǎn)線監(jiān)控與指導(dǎo),實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)展示:ESOP可視化看板能夠?qū)崟r(shí)顯示生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù),如產(chǎn)量、合格率、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)。這使得生產(chǎn)管理人員能夠迅速掌握生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。通過(guò)與工業(yè)平板電腦、觸摸屏等設(shè)備的配合使用,ESOP看板能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和更新,為生產(chǎn)決策提供有力支持。生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度跟蹤:在生產(chǎn)線上,ESOP看板可以展示生產(chǎn)計(jì)劃的具體內(nèi)容和進(jìn)度安排。這有助于生產(chǎn)人員明確自己的工作任務(wù)和目標(biāo),確保生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行。同時(shí),看板上的進(jìn)度跟蹤功能可以實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)任務(wù)的完成情況,幫助管理人員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和資源配置。異常報(bào)警與處理:當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況(如設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題等)時(shí),ESOP看板能夠立即發(fā)出報(bào)警信號(hào),并顯示相關(guān)處理建議。這有助于生產(chǎn)人員迅速響應(yīng)并解決問(wèn)題,減少生產(chǎn)中斷時(shí)間和損失。管理人員通過(guò)后臺(tái)推送工單至指定產(chǎn)線。深圳看板可視化管理系統(tǒng)
檢測(cè)工位使用QC功能,發(fā)現(xiàn)不良品時(shí),根據(jù)不良原因進(jìn)行掃碼,即可自動(dòng)錄入質(zhì)檢數(shù)據(jù),并同步至看板。汕頭現(xiàn)場(chǎng)可視化管理平臺(tái)
ESOP可視化看板在城市管理中的應(yīng)用:城市運(yùn)行數(shù)據(jù)的可視化展示,關(guān)鍵指標(biāo)展示:ESOP可視化看板可以用于展示城市運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo),如交通流量、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)(空氣質(zhì)量、水質(zhì))、公共安全狀況(犯罪率、火災(zāi)隱患)等。這些數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)展示有助于城市管理者快速了解城市運(yùn)行狀況。數(shù)據(jù)整合與呈現(xiàn):通過(guò)集成多個(gè)數(shù)據(jù)源,ESOP可視化看板可以將復(fù)雜的數(shù)據(jù)整合成直觀的圖表和圖像,便于管理者理解和分析。跨部門協(xié)作與信息共享,信息共享平臺(tái):在城市管理中,不同部門之間往往存在信息共享壁壘。ESOP可視化看板可以作為跨部門協(xié)作的平臺(tái),促進(jìn)信息共享和協(xié)同工作。通過(guò)看板,各部門可以實(shí)時(shí)了解彼此的工作進(jìn)展和需要支持的地方,從而提高整體工作效率。決策支持:基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和跨部門信息,ESOP可視化看板可以為城市管理者提供有力的決策支持。管理者可以根據(jù)看板上的數(shù)據(jù)和信息,快速做出科學(xué)、合理的決策。汕頭現(xiàn)場(chǎng)可視化管理平臺(tái)