貴州鍍膜蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器

應(yīng)用范圍：

強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥、環(huán)保、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的具有結(jié)垢性、結(jié)晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。

原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱室和結(jié)晶器兩大部分組成。通過一臺循環(huán)泵，液體在列管中以1~3米/秒的流速循環(huán)，在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器。

主要特點：

● 全套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低；

● 濃縮比大，粘度較大的料液容易蒸發(fā)；

● 操作周期長，沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行，在列管中由結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到比較低限度；

● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁”現(xiàn)象。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高。貴州鍍膜蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結(jié)晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。  

      本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。  

多效蒸發(fā)器節(jié)能改造

應(yīng)用范圍：

水平管降膜蒸發(fā)器主要應(yīng)用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發(fā)濃縮。

原理：

水平管降膜蒸發(fā)器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上，接受來自管內(nèi)蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發(fā)，未蒸發(fā)部分在重力作用***向下一排管子，**終流至蒸發(fā)室底部，這部分溶液再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋，通過多次的循環(huán)噴淋蒸發(fā)達到濃縮要求。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部排出進入壓縮機壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進入換熱管內(nèi)冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發(fā)，管內(nèi)蒸汽冷凝的雙側(cè)相變傳熱過程。

主要特點：

● 傳熱系數(shù)高，二倍于豎管降膜蒸發(fā)，三倍于閃蒸蒸發(fā)裝置；

● 傳熱溫差損失小，沒有液位靜壓力而引起的沸點升高所帶來的溫度損失；

● 適合易起泡，低溫蒸發(fā)濃縮的物料；

● 易于觀察設(shè)備內(nèi)的換熱情況；

● 不適合處理易結(jié)晶的、易結(jié)垢的料液。

四效+TVR降膜蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

四效+TVR降膜蒸發(fā)器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點：

● 傳熱效率高、受熱時間短；

● 運行能耗低；

● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料；

● 自動化程度高。

MVR豎管降膜式蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理：

料液由加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下呈膜狀向***動。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機增壓、升溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室釋放潛熱后凝結(jié)為冷凝水。

主要特點：

● 料液向下加壓加速流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短；

● 料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊，

   適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮；

● 不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā)；

● 對液體分布器要求比較高；

● 處理能力大，占地面積小。

薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。貴州鍍膜蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。貴州鍍膜蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

TVR三效降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應(yīng)用范圍：

為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢結(jié)合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進行濃縮結(jié)晶，***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機分離。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點；

● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。

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